321(0Cr18Ni9Ti)和316(00Cr17Ni14Mo2)的性能分析.docVIP

321( 0Cr18Ni9Ti )与316 ( 00Cr17Ni14Mo2 )的性能分析 一、成分对比 321化学成分：碳：0.08 硅：1.00 锰：2.00 磷：0.045 硫：0.030 镍：9.00-12.00 铬：17.00-19.00 钛：5C-0.70。321不锈钢与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。321不锈钢具有的优异的高温应力破断性能及高温抗潜变性能应力机械性能都优于304不锈钢。321 ( 0Cr18Ni9Ti ) 又称18-8。抗拉强度520 MPa 条件屈服强度205 MPa 316化学成分：碳：0.03硅：0.8 锰：≤2.00磷：≤0.045 硫：≤0.030 镍：12.0～15.0 铬：16.0　拉强度620mpa 屈服强度Mpa 二、合金元素在钢中的主要作用 钢中的合金元素是为了改善钢材的金相组织，进而改善和提高钢材的力学性能和使之获的某些特殊的物理、化学性能而专门加入的元素 Cr 增加钢的淬透性并有二次硬化作用，使钢有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀的作用，并增加钢的热强性。含量高时易产生σ相和475脆性. | Ni 增加强化及提高淬透性的作用中等，细化铁素体晶粒，提高钢的塑性和韧性，特别是低温任性，为主要奥氏体形成元素并钢的腐蚀性能 Mo 阻抑奥氏体到珠光体转变的能力很强，从而提高钢的淬透性，并为贝氏体高强度钢的主要合金化元素。含量约0.2%时，能降低或抑止其他合金元素导致的回火脆性。有二次硬化作用，提高钢的热强性。含量2~3%能增加耐蚀钢的抗有机酸及还原性介质腐蚀的能力 Ti 固溶强化作用极强，但同时降低固溶体的韧性。固溶于奥氏体中提高钢淬透性的作用很强；但化合钛，由于其细微颗粒形成新相的晶核从而促进奥氏体分解，降低钢的淬透性。提高钢的回火稳定性，并有二次硬化作用，有防止和减轻不锈耐酸钢晶间和应力腐蚀的作用。:三、耐腐蚀性对比 金属与周围介质之间发生化学或电化学作用而引起的破坏称为腐蚀。如金属设备在大气中生锈，钢铁在酸中溶解及高温下的氧化等。金属的腐蚀有两种：化学腐蚀与电化学腐蚀 其中晶间腐蚀是一种极其危险的电化学腐蚀，为了防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀，可以在钢中加入Ti和Nb元素，这两种元素都有教好的固定碳的作用，从而使铬的碳化物在晶间难以生成。防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的更效的方法是采用低碳、超低碳的奥氏体不锈钢。316L是含钼不锈钢种。高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316L不锈钢具有广泛的用途。316L不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。. t2 X, K) ]6 A 钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作,其抗蚀性远优于不锈钢;对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强;对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。316L是添加了Mo(2～3%)达到优秀的耐孔蚀和耐腐蚀性的不锈钢，最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。可以有效的防止高温硫和环烷酸腐蚀低碳钢（碳含量小于等于0.07%）有较强的抗晶间腐蚀能力，而306L因为属于超低碳不锈钢（碳含量小于等于0.03%），321属于低碳不锈钢，含碳量越高钢的抗晶间腐蚀的能力越弱，在通常的腐蚀环境中一般不会发生晶间腐蚀。321(0Cr18Ni9Ti)含碳量为0.08%，通过加钛稳定碳化物从而增加了金属的晶间腐蚀，改善了金属的焊接性。对比306321。 主要区别：321含钛 ,316含钼316因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性好,无磁性，适于海水用设备。 321在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在430℃-900℃温度下使用, 成本高，加工性比SUS304差。基于奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是晶界产生贫铬二引起的，控制晶间腐蚀可以从控制碳化铬在晶界上沉积来考虑。通常可采用下述几种方法：( }7 J1 j5 N# o K1、重新固溶处理。例如把焊接件加热至1050～1100，使沉积的（Fe、Cr）23C6重新溶解，然后淬火防止其再次沉积。* [$ m1 u( y u, ~; z在焊接过程中，操作要快，焊后应快冷，尽量减少焊缝两侧母材在敏化温度范围停留的时间。有经验的焊工，焊接后吧焊件用水及时冷却，并用稀硝酸对焊件进行钝化处理。: @0 ^; \0 |3 K. [ R/ U2、稳定化处理。冶炼钢材时加入一定量的钛和铌两种成分，它们和碳的亲和力大，能与碳首先生成稳定的钛、铌碳化物，而且这些碳化物的固溶度又比（Fe、Cr）23C6