模具设计与管理程序文件.doc

模具设计与管理程序文件 1.0目的： 规范公司模具设计的管理过程，建立健全的模具生产资料和产品3D文档 2.0范围： 公司模具开发设计与制造。 3.0职责： 3.1技术部负责模具开发立项和设计 3.2销售部负责订单下达模具开发信息以及与客户沟通 3.3厂部负责产品生产计划安排、协调和跟踪 3.4采购部负责模具原材料采购及模具配件外发加工 3.5品质部负责产品试制和生产过程的质量检验把关 3.6仓库负责物料入库、发料和产品入库，出货控制 3.7财务部负责新产品成本核算及出货产品货款回收及对账 3.8生产车间负责协助生产及生产质量控制 4.0定义： 无 5.0工作内容： 5.1模具设计和计划 5.1.1技术部根据公司或客户产品开发项目进行模具开发立项。 5.1.2技术部根据公司或客户产品开发要求（或订单要求）编写《开模通知书》，发放到各协作部门。 5.1.3技术部根据产品设计资料或客户提供的产品资料、3D图或样板进行模具设计。并组织相关部门进行模具设计评审，编写《设计和开发评审记录》交给总经理审批确认。 5.1.5技术部根据模具设计资料和已确认的《设计和开发评审记录》，编写《开模计划》，连同模具设计资料发放到各协作部门： 1).技术部把生产资料发放到厂部，厂部根据生产资料编写样品计划，知会各部门做好生产准备 2).技术部把模具材料清单和《物料申购单》发放到采购部，采购部根据模具开发计划和《物料申购单》编写采购计划，进行模具材料采购。 3).技术部把模具材料及产品验收标准发放到品质部，品质部根据验收标准进来料检验，并编写《IQC检验报告》交给采购部和仓库。 4).仓库根据品质部的检验报告进行物料入库、发料。做好相关表单交由财务部记账。 5).财务部根据模具开发计划提供模具物料采购资金，并根据相关表单进行审核、对账。 5.2模具加工 5.2.1技术部根据模具设计和开模计划进行模具加工，需要外发加工的模具配件，技术部编写《摸具外发加工单》连同模具加工图交给采购部。 5.2.2采购部根据《摸具外发加工单》和模具加工图纸，把模具配件发外加工并跟进和追回，并及时通知技术部验收。 5.2.3技术部根据模具设计要求和《模具外发加工单》对外发模具配件进行验收，编写《模具配件检验报告》交给采购部和仓库 5.2.4仓库根据《模具配件检验报告》进仓、发料或反修。 5.2.5技术部根据模具3D图、模具加工艺图对模具进行组装、验收，编写《模具组装验收报告》存档备用。 5.3试模、确认 5.3.1技术部根据《模具验收报告》和产品工艺图编制试模生产资料，编写《试模通知》发放到各部门。 1).生产车间根据试模通知负责样品试模加工，并做好试模记录交给技术部。 2).采购部根据采购计划进行物料采购。 3).品质部根据检验计划和检验标准对来料或首样进行检测，编写《新/修改模具冲首件检查报告》交给技术部。 4).仓库根据收料计划对物料进行入库、发料。 5.3.2技术部根据《新/修改模具冲首件检查报告》和产品设计要求对试模样品进行评审，并在《新/修改模具冲首件检查报告》上签名确认。 5.3.3技术部根据《新/修改模具冲首件检查报告》、试模记录组织相关人员对模具进行评审，编写《模具试模评审报告》以备用。 5.3.4技术部根据《模具试模评审报告》编写《模具入库申请单》，把确认合格的模具移交给仓库，仓库把相半单据交给财务部核单、记账。 5.3.5技术部根据《新/修改模具冲首件检查报告》、《模具验收报告》、《模具试模评审报告》以及相关技术资料整理修订模具工艺文件交给资料管理室存档。 5.4模具的生产使用、保养、维修、报废 与寿命管理 5.4.1模具的生产使用 5.4.1.1资料管理室根据订单需要把模具生产资料发给生产车间进行生产。 5.4.1.2生产车间根据生产计划申请领用模具进行产品加工，并根据模具的使用情况和相关标准对模具进行保养或申请维修。 5.4.1.3生产车间统计模具使用次数填写《模具使用记录表》。5.4.1.4生产车间生产完成后，对模具进行维护保养，经技术部相关技术人员验收合格后申请入库。5.4.2模具保养 5.4.2.1 每天对模具内部活动部件喷油润滑，内、外导柱、导套涂黄油润滑。 5.4.2.2 每天开机前、后用气管清扫模具内的油污、脏物。 5.4.2.3 对不同的冲压选用适合的冲压油保护模具。 5.4.2.4 定期对刀口实行检查（可观察产品毛刺、装模前、卸模后打开模具检查）。 5.4.2.5 模具在正常使用下每300～450万冲次研磨一次上下刀口。 5.4.3模具维修 5.4.3.1生产车间发现模具产品不符合质量标准要求时须填写修模通知单给模具车间。5.4.3.2技术部模具车间根据修模通知单要求修模完毕，开