600T浮式起重机制造工艺部分.docVIP

目 录 1.工程概述 - 2 - 2.制造标准和质量要求 - 2 - 3.材料 - 2 - 3.1.钢材 - 2 - 3.2.下料 - 3 - 3.3.外购件 - 3 - 3.4.铸锻件 - 3 - 3.5.焊材 - 4 - 3.6.涂料 - 4 - 4.通用工艺要求 - 4 - 4.1.零件矫正 - 5 - 4.2.零件除锈 - 5 - 4.3.焊接环境 - 5 - 4.4.定位焊 - 5 - 4.5.缺陷焊补 - 5 - 4.6. 钢板对接 - 5 - 5.吊臂制造工艺 - 6 - 5.1.总体制造思路 - 6 - 5.2.典型单元及分段的制造 - 6 - 5.3 吊臂机械加工 - 9 - 5.4.吊臂吊装 - 9 - 5.5.吊臂制造要求 - 9 - 6、人字架制造工艺 - 9 - 6.1.人字架制造总体思路 - 9 - 6.2.详细制造步骤 - 10 - 6.3.人字架总拼 - 11 - 7、焊接检验 - 15 - 7.1.一般要求 - 15 - 7.2.固定式海上设施结构焊接检验的补充要求 - 15 - 1.工程概述 600T浮式起重机主要由吊臂、吊臂铰座、人字架、主钩起升机构、副钩起升机构、索具钩起升机构、变幅机构、电气系统、梯子平台等。其主要结构为吊臂金属结构、吊臂座金属结构和人字架金属结构。起重机吊臂金属结构主要用钢为高强度低合金钢WDB620钢，吊臂和人字架金属结构主要用钢为Q345B钢。 2.制造标准和质量要求 引用的主要标准: GB50205-95 钢结构施工及验收规范 CCS（中国船级社） 船舶与海上设施起重设备规范 CCS（中国船级社） 材料与焊接规范 CCS 船舶与海上设施法定检验规则——起重设备法定检验技术规则 600T浮式起重机钢结构应严格根据施工图和制造工艺进行，当设计文件或工艺文件发生修改时，制造部门及验收部门应按修改后的文件制造及验收。 凡参加本项目施工的主要操作者，必须具有中级工以上技术职称，必须熟悉工艺要求和规定，从事电焊作业的人员必须具有CCS认可的焊工资质，熟悉指定焊接设备及器具的操作，并按特殊工种要求持证上岗。 钢结构制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。 结构使用的钢材、焊材等必须符合设计文件要求及国家相关规定。并按有关规定抽样复查。 3.材料 3.1.钢材 （1）本机制造用料，应符合设计文件的要求和现行有关标准的规定； （2）钢材进入制造工厂后，除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并按标准进行材质复验，同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件，试件≥300mm×300mm，钢材的化学成份及机械性能均应符合标准,做好复验检查记录； （3）制造使用的钢材，在材质或规格方面，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，不允许自行更换，必须由设计单位确认方可变更； （4）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度0.3～1mm 时可磨修匀顺；如钢材有层状裂纹深度超过1mm 且不超过5mm，碳弧气刨清除缺陷，两端必须按要求各延伸50mm并有1:5 的斜坡，将焊处异物清除，再填焊，焊后磨修匀顺； （5）原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按保存规定涂刷标记。 3.2.下料 （1）根据实际来料规格，编排下料图； 针对主肢钢管WDB620的接长，由制造厂根据实际来料长度进行排料后下料，排料应保证同一平面内主肢钢管对接缝错位不小于500mm，主肢钢管的对接缝与支管焊缝错位不小于200mm，排料完成的图因经重机工艺所复核后方可进行生产。 （2）周边及剖口不进行机加工的零件，放出 0.5‰焊接收缩余量用精密切割方法完成； （3）周边及剖口须进行机加工的零件，放出加工余量、及 0.5‰焊接收缩余量，用精密切割的方法法或其它下料方法完成； 零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定： 手工切割 ±1.5mm 自动、半自动切割 ±1.0mm 精密切割 0.5mm （4）因供料原因或变截面的原因，均允许采用对接接长，但要求在同一组件、或同一部件中，相邻对接接头应错位，其错开位最小距离应大于 200mm，且距水平或垂直筋板距离应大于 100mm，长度接头最小应大于 1000mm,宽度方向允许对接，对接宽度不得小于300mm。 （5）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。 （6）放样和号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣边等加工余量。 （7）号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直有蚀锈、油漆等污物影响质量时，应矫正、清理后再号料；号料