国3降低电解直流电单耗详解.pptVIP

3、经济效益测算 直接收益 实施后直流电耗下降了26.63kwh/(t.Cu)，每kwh按0.49元计算，年产阴极铜18万吨，年节约成本约235.36万元。 26.62*180000*0.49=235.36(万元) 　年收益 235.36-24.63=210.73(万元) 本次活动共投资197万元，折旧按8年计算。每年约投资197/8=24.63(万元)。 因导电排为铜材，残值较高，这里未考虑。 总投资 社会效益 由于电耗大幅下降，降低了能源消耗，间接地减少了温室气体排放，同时也提高了员工的节能和成本意识，为国家节能减排工作做出了企业应有贡献。 十、巩固措施 1、标准化： 重新编写导电排出铜操作方法，报生产技术科审核、发布后，纳入装出槽岗位作业标准中。 对装出槽岗位的操作人员进行新的作业标准培训，提高操作技能。 加强岗位检查，严格执行新的作业标准。 2、效果巩固 2007年11月至2008年1月，直流电耗为257.5kwh/(t.Cu)，低于小组设定的目标值，表明措施得力，持续有效。 月 份 2007．11 2007．12 2008．1 平均值 电单耗（Kwh/tCu） 258.24 259.1 258.16 258．5 月 份 2007．11 2007．12 2008．1 平均值 电单耗（kwh/tCu） 256.8 258.10 257.49 257.5 巩固期直流电耗统计表 十一、体会与今后打算 体会： 通过本次活动，小组成员在质量意识、QC知识、问题意识、改进意识、参与意识和个人能力等方面得到一定程度的提高，为今后的工作打下了良好的基础。 下一步打算 目前，现场存在着阳极耳部不平整，从而导致与平板导电排接触不稳定现象。小组针对此问题开展新一轮PDCA活动。 祝有色金属协会QC现场发布会圆满成 功 降低铜电解直流电单耗 编写人：陈宏伟 发布人：胡伟芬 电解车间QC小组 2008年3月 一、小组概况 小组名称 电解车间“铜韵”QC小组 小组类型 攻关型 小组注册时间 2007年1月1日 课题注册时间 2007年4月 本次活动课题 降低铜电解直流电单耗 活动时间 2007年4月至2008年3月 小组成员共10人，均接受过TQC培训。具体情况如下： 姓 名 性 别 文化程度 组内职务 组内分工 汪 平 男 大专 组长 全面负责 唐文忠 男 大学 组员 技术分析 张志国 男 硕士 组员 技术分析 汪和僧 男 大学 组员 技术分析 路 玲 女 本科 组员 QC技术指导 王明芳 男 大专 组员 数据分析 陈宏伟 男 大专 组员 统计与实施 刘万寿 男 中专 组员 实施 付 蓉 女 大专 组员 实施 胡伟芬 女 大专 组员 数据统计 二、选题理由 成本分析 铜电解过程中，可控成本主要有电耗、酸耗、水耗、添加剂消耗。分别占总可控成本的89.42%、5.9%、2.3%、2.38%. 电耗占总可控成本近90% 现状 2007年1至3月平均直流电单耗为：285.12Kwh/tCu， 选题 降低铜电解直流电单耗 行业水平 行业先进水平直流电单耗控制在260Kwh/tCu左右。 三、现状调查 根据电解工艺理论，直流电单耗与槽电压、电流效率有直接关系。 2007年1~3月份直流电单耗统计表 月份 一月 二月 三月 平均值 电单耗（Kwh/tCu） 284.16 285.3 285.4 285.12 现状调查 槽电压、电效、电耗实际情况 2007年元月份槽电压、电效、电耗统计表 时间 槽电压（V） 电效（%） 电耗kwh/t.Cu 时间 槽电压（V） 电效（%） 电耗kwh/t.Cu 1月1日 0.327 96.76 283.97 1月17日 0.329 97.34 283.26 1月2日 0.338 96.34 284.87 1月18日 0.343 96.54 283.96 1月3日 0.35 96.21 285.92 1月19日 0.359 97.03 284.38 1月4日 0.214 97.11 282.11 1月20日 0.364 96.31 285.61 1月5日 0.219 96.97 282.45 1月21日 0.369 96.43 286.32 1月6日 0.226 96.65 283.12 1月22日 0.322 96.86 283.28 1月7日 0.334 96.55 284.08 1月23日 0.335 96.72 283.65 1月8日 0.343 96.50 285.01 1月24日 0.347 96.90 284.16 1月9日 0.352 96.42 285.78 1月25日 0.351 96.40 284.44 1月10日 0.316 97.12 282.4