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钢化玻璃检验规范
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。3.2 钢化玻璃按应用范围分类, 分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
表1 技术要求及试验方法条款
技术要求 建筑用钢化玻璃 建筑以外用钢化玻璃 试验方法 尺寸及偏差 4.1 4.1 5.1,5.2 外观质量 4.2 4.2 5.3 变曲度 4.3 4.3 5.4 抗冲击性 4.4 4.4 5.5 碎片状态 4.5 4.5 5.6 霰弹袋冲击性能 4.6 - 5.7 透射比 4.7 4.7 5.8 抗风压性能 4.8 - 5.9 4.1尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表2的规定, 一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。
表2 尺寸及其允许偏差
L≤1000 1000〈L≤2000 2000〈L≤3000 4
5
6 +1
-2 ±3 ±4 8
10
12 +2
-3 15 ±4 ±4 19 ±5 ±5 ±6 4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差,吻合度由供需双方商定。4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。表3 厚度及其允许偏差
名 称 厚 度 厚度允许偏差 钢化玻璃 4.0 ±0.3 5.0 6.0 8.0 ±0.6 10.0 12.0 ±0.8 15.0 19.0 ±1.2 4.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度,小于4mm的孔由供需双方商定,孔径的允许偏差应符合表4遥规定。
表4孔径及允许偏差
公 称 孔 径 允 许 偏 差 4~50 ±1.0 51~100 ±2.0 〉 100 供需双方商定 4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定,但不允许有大于1mm的爆边。4.2 外观质量??? 钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。
表5 外观质量
缺陷名称 说明 允许缺陷数 优等品 合格品 爆边 每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。 不允许 1个 划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数。 长≤50mm
4 长≤100mm
4 宽度大于0.1mm以下的轻微划伤 ,每平方米面积允许存在条数 宽0.1~0.5mm
长≤50mm
1 宽0.1~1mm
长≤100mm
4 夹钳印 夹钳中心与玻璃边缘的距离 玻璃厚度≤0.5mm
≤13mm 玻璃厚度〉9.5mm
≤19mm 结石、裂纹、缺角 均不允许存在 波筋(光学变形)、气泡 优等品不得低于GB 11614 一等品的规定
合格品不得低于GB 4871 一等品的规定 4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0.5%,波形时应不超过0.3%。4.4 抗冲击性
取6块钢化玻璃试样进行试验, 试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时,再另取6块进行试验,6块必须全部不被破坏为合格。4.5 碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验,每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm,其端部不是刀状,延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。4.6 霰弹袋冲击性能
取4块平型钢化玻璃试样进行试验,必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。
(1) 玻璃破碎时, 每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
(2)散弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏。4.7 透射比
钢化玻璃的透射比由供需双方商定。4.8 抗风压性能
钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5试验方法
5.1 尺寸检验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2 厚度检验
使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点,测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。5.3外观检验
以制品为试样, 在较好的自然光或散射光照条件下,距离玻璃表面600mm,用肉眼
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