球磨机说明书内容.doc

一、用途 本机主要用于粉磨铁矿及其它矿物湿式作业法，本机的两端主轴承受用滚动轴承。 二、主要技术性能见下表： 名称 规格 设计能力 （ T / h ） 电动机 减速机 备注 型号 功率(kw) 型号 速比 球磨机 φ1200×4.5M Y315s－8 55 D30 4 湿格子 三、结构概述及工作原理： 本机为边缘传动，卸料轴承磨。 主要由以下几部分组成： 1．给料装置：装置内设有给料勺，物料经此进入磨内。 2．筒体部分：内装有衬板，即保护筒体又起到把研磨体带到适当高度以提高粉磨效率之用。 3．出料部分：湿格子磨设有出料园盘（φ900、φ1200磨机除外），溢流磨设有出料口，可以把物料均匀地导入出料口达到出料目的。 4．主轴承部分：用于支撑旋转部、研磨体、物料等全部重量。是保证磨机正常运转的主要件之一。 5．传动装置：其布置形式分左右两种，面对出料口，左旋磨机传动装置在磨机右侧。右旋磨机则传动装置在磨机左侧。 四、安装要求 1．安装前应对筒体、齿轮、进出料端盖、主轴承、传动轴承及减速机等重要件进行质量检查，如有损伤和变形应事先进行修复。 2．安装时，应将零部件清理干净，在试运转时应检查各零部件的清洁度，不清洁的应清洁后再进行试运转。 3．根据实测，筒体长度及进出料端盖尺寸，按总图所示修正两个主轴承中心距,然后据此进行基础划线。 4．基础划线要求： (1)两基础墩上纵向、横向中心距离误差3mm。 (2)标高允差≤±5mm。 5．灌浆： (1)一般采用细碎面混凝土，其标号至少应比基础的混凝土标号高，灌浆时，应捣固密实。 (2)灌浆前应使设备底座面保持清洁，油污，混土等杂物必须除净。 (3)灌浆层应紧密结合在基础上，因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的杂物，将灌浆基础础凿成麻面，凹穴处不得留有积水。 (4)当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以上方可拧紧地脚螺栓。 6．主轴承的安装 (1)主轴承的滚动轴承在组装前，应检查转动是否灵活，有无破损情况，检查无误后，装入足够的润滑油。 7．回转部分的安装 (1)组装前应对筒体检查，其椭圆度允差≤2mm。 (2)筒体与进出料端盖组装时应清除毛刺，飞边等，并于接合面上涂以铅丹，保证接合面紧密接触，不得加入任何调整垫片。 (3)齿圈与筒体组装时，齿圈端面与两进出料端盖面之间不得大于0.15mm的间隙，大小齿轮装配时的齿间隙应为0.05－1.42mm，两齿轮的接触面积大于齿高的50%，齿宽的40%。 (4)齿轮罩组装后，不得有漏油和与齿轮碰撞现象，所有密封垫一定要安装严密。 (5)进料口、出料口与进出料端盖相接处应密封良好。 五、操作、维护及检修 磨机安装好后必须经过空载及满载试车合格后，才允许正式使用。 磨机操作程序 起动前的准备： a、清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。 b、检查磨件及危险地是否有人。 c、检查研磨机表面至蓖子中心的距离（即填充率）是否符合要求。 d、检查入孔盖安装的是否牢固严密。 e、检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象。 f、检查各润滑点的润滑油中是否加足。 g、第一次试转运或长期停磨后，在磨启动前必须向颈上浇少许润滑油，并用 人工盘磨一周，无卡死现象后才能启动电机。 h、启动前同有关人员取得联系，得到允许启动信号后方可启动。 2．磨机的维护 (1)经常检查地脚螺栓，衬板螺栓及所有部位重要螺栓是否松动。 (2)各润滑点的情况至少每四小时检查一次，主轴承的温度55℃,传动轴承的温度70℃，减速机、电机的允许温度按产品技术及文件规定。 (3)检查各处密封有无漏水，漏油及漏料等情况，发现异常停车检查。 (4)经常记录电机电流值的变化，如发现异常应停车检查。 (5)检查大小齿轮运转声响是否正常。 (6)润滑油采用下列牌号： 主轴承及传动轴承：钙基润滑脂ZH－3(GB492－77) 传动齿轮付：钙基润滑脂ZH-3(GB492-77) 减速机：冬季用HL－20；夏季用HL－30 (7)主轴承和减速机第一次装入润滑油使用一个月后，就全部将油放出并清洁干净,加入清洁的润滑油。 六、试运转 (1)空载运转24小时(不加研磨体) (2)加入1/3研磨体并喂料，试运转8小时。 (3)加入2/3研磨体并喂料，试运转72小时。 (4)加入全部研磨体动转。 每次试运转停车后，检查轴径与滚动轴承的研磨情况，不得超过下列规定，主轴承0.15mm，传动轴承0.2mm 七、研磨体的补充与磨耗值的确定： 为了维护正常生产，必须定期向磨内补充研磨体，以维护适当的研磨体量及级配，第一次开动磨时，将消耗量记录下来以后就注意保护这一动力消耗量。 为了确定研磨体的磨损值，可在正常运转数月后，将磨内研磨体全部倒出并加以分类和过秤，这样在物料性质不变的情况下，就可确定