钢结构吊装施工方案1技术总结.docVIP

徐工基础工程机械联合厂房二 钢 结 构 吊 装 方 案 编制： 审核： 批准： 目 录 、概述………………………………………………………………………...1 、编制依据…………………………………………………………………...1 第三章、准备工作……………………………………………………………………1 第一节、构件运输……………………………………………………………….1 第二节、构件的堆放…………………………………….……………………...2 第三节、定位轴线、水准点的复测…………………………………………….2 第四节、构件的标注……………………………………………………………2 第五节、起重机械………………………………………………………………3 第六节、吊装前对构件的保护…………………………………………………3 第四章、吊装方法……………………………………………………………………4 第一节、吊装顺序................................................................................................4 第一节、钢柱吊装………………………………………………………………4 第二节、钢梁吊装………………………………………………………………6 第五章、测量校正……………………………………………………………………7 第六章、检查和验收…………………………………………………………………9 第七章、安全技术要点…………………………………………………………….10 第一章、概 述 该工程位于徐州经济技术开发区荆山路徐州华东机械厂对面，工程名称：大型桩工机械产业化升级技改工程。工程总建筑面积为30682.56ｍ2，该项目结构为标准轻钢门式结构，工程质量要求严格，工期要求在60日历天内完成钢结构件的制作、安装工作。因此我公司组织专业钢结构安装队伍，密切与建设单位配合，编制详尽的施工方案和作业设计，制定安装顺序，严格质量监控和质量检查，确保工程优质、安全、按合同工期要求完成。 、编制依据 1、根据签订的施工合同； 2、钢结构施工图纸； 3、钢结构工程主要规范： 《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91； 《钢结构设计规范》GBJ17-2003； 《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102-98； 《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-91。 《建筑施工高处作业安全技术规范》GJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 第三章、准备工作 第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应采用措施进行构件保护，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 (6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 第二节、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。 (3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 (4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 (5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 第三节、定位轴线及水准点的复测 (1)、对基础施工