钢木家具作业指导技术总结.docVIP

霸州市辛章兴顺达家具厂 作业指导书汇编 编号：XSD/JS-01-2015 受控状态： 修订状态： A/0 编 制： 生产部 审 核： 解其伟 批 准： 陈光明 2015年8月13日发布 2015年8月13日实施 作业指导目录 序号 文件编号 记录名称 1 XSD-JS-01-001 纵锯作业指导书 2 XSD-JS-01-002 拼板作业指导书 3 XSD-JS-01-003 平刨作业指导书 4 XSD-JS-01-004 压刨作业指导书 5 XSD-JS-01-005 双面刨作业指导书 6 XSD-JS-01-006 推台锯作业指导书 7 XSD-JS-01-007 冷压作业指导书 8 XSD-JS-01-008 台钻作业指导书 9 XSD-JS-01-009 石材打磨抛光作业指导书 10 XSD-JS-01-010 立轴机作业指导书 11 XSD-JS-01-011 贴纸作业指导书 12 XSD-JS-01-012 组装作业指导书 13 XSD-JS-01-013 砂底作业指导书 14 XSD-JS-01-014 修整作业指导书 15 XSD-JS-01-015 油漆作业指导书 16 XSD-JS-01-016 安装作业指导书 17 XSD-JS-01-017 包装作业指导书 18 XSD-JS-01-018 油漆调配作业指导书 编 制 王玉伟 霸州市辛章兴顺达家具厂 纵锯作业指导书 编 号 XSD-JS-01-001 审 批 陈光明 版 本 A/0 日 期 2015-8-13 页 码 1/1 目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 适用范围 纵锯作业。 品质检验 将机器台面和作业场所清理干净。 检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。 试机，检查机器运转是否正常。 准备好木料和辅料（垫板等） 品质要求 首先让机器空转1~2分钟，锯片达到全速后才开始进料。 把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约400MM处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进，当木料锯出300MM左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。 当加工工件小于400MM时，进料应用小木棒压住，均匀送进。 两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。 每加工一种工件，必须做首检。 作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。 注意事项 作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面。 送料员的手要与锯片保持一定的距离。 严禁用手清除台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。 作业过程中，如果锯片被硬质木料吃住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。重新启动正常后，再开始作业。 边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。 编 制 王玉伟 霸州市辛章兴顺达家具厂 拼板作业指导书 编 号 XSD-JS-01-002 审 批 陈光明 版 本 A/0 日 期 2015-8-13 页 码 1/1 选料 （1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。 （2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。 （3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。 2、开料 （1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。 （2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。 （3）拼板料刨平后应光滑。 （4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。 3、机加工 （1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。 （2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。 （3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。 （4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。 （5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。 4、拼板 （1）比例。拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。 （2）涂胶。双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。 （3）时间。拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，