埋弧自动焊2详解.pptVIP

第5章 埋弧自动焊;教 学 重 点;学 习 目 标; 3.1 埋弧自动焊概述 定义： 埋弧焊（SAW)是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其电弧的引燃、焊条送进和电弧移动都采用机械来完成。 3.1.1 电弧焊接过程自动化的基本概念 电弧焊接过程有：引燃电弧、正常焊接和熄弧收尾三个阶段。 自动焊：用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。 具备送丝机构（焊接机头）和行走机构（焊 车或自行焊接机头），才能达到自动完成焊接操作的目的;1.焊接机头动作 （1）引燃电弧 先使焊丝与焊件接触短路，焊机启动时靠焊丝的向上回抽而引燃电弧。 （2）正常焊接 使焊丝按预定的焊接工艺参数向电弧区给送，并保持焊接工艺参数的基本稳定。 （3）熄弧收尾 先停止送丝，再切断电源，这样既可使弧坑填满，又不致使焊丝与焊件“粘住”。 2.行走机构动作 使焊接机头按预定速度沿着焊接方向移动，同时能够方便地调速;3.1.1埋弧焊设备 埋弧焊设备由焊接电源、焊车、控制箱三部分组成。焊车由送丝机头、行走小车、控制盘、焊丝盘和焊剂漏斗等组成。 3.1.3埋弧焊的焊接过程及工艺 埋弧焊焊接过程如图3-1所示；埋弧焊焊缝形成过程如图3-2所示。埋弧焊焊丝从导电嘴深处长度较短，故可采用大电流焊接，比手工电弧焊高4倍，故适宜焊接较厚材料，也可焊接大直径筒体，如图3-3所示。;图3-1 埋弧焊焊接过程 1—焊件 2—焊剂 3—焊剂漏斗 4—焊丝 5—送丝滚轮 6—导电嘴 7—焊缝 8—渣壳; 埋弧自动焊焊缝形成过程如图3-2所示,焊丝 端部与焊件之间产生电弧之后，电弧热量使焊丝和焊件熔化形成熔池，并使焊剂熔化，产生的气体形成一个封闭的包围电弧和熔池的空腔 ，隔绝外界空气，保护熔池。电弧向前移动，熔池后部边缘开始冷却凝固形成焊缝。熔渣浮在熔池表面，冷却后形成渣壳。 埋弧自动焊焊接时，引弧、送丝、弧长调节及电弧前移全部由焊机自动完成。 焊接不同的材料应选择不同的焊丝与焊剂，如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂，如焊剂431。 ;图3-2 埋弧焊焊缝成形示意图;埋弧自动焊SAW －焊缝 ;埋弧自动焊SAW －焊缝 ;图3-3 环焊缝埋弧焊示意图;3.2 埋弧焊原理、特点及应用 ;埋弧自动焊SAW －系统示意图 ;3.2.2埋弧焊特点： 优点：1）生产率高、节省焊接材料，成本低 ； 2）焊接质量好； 3）劳动条件好。 4）节约金属及电能;埋弧焊具有的缺点：;3.2.4埋弧焊的应用 ;3.3.3.焊剂与焊丝的选配 ;;（3）焊缝的化学成分稳定 在母材一定的情况下，焊缝的化学成分主要受两方面因素影响：一个是焊接材料，即焊丝和焊剂，能够决定焊缝的合金系统；另一个是焊接参数。当焊接参数变化时，一方面要影响熔合比，使母材熔入的量变化，进而影响焊缝的化学成分；另一方面能够影响焊剂的熔化率，影响化学冶金反应进行的程度，从而使焊缝的化学成分受到影响。由于埋弧焊时的焊接参数稳定，因此当焊接材料、母材和焊接参数确定以后，焊缝的化学成分波动较小。 （4）焊缝的组织易粗化 热输入大，熔池的体积大，熔池金属高温停留时间长，冷却速度慢，这些因素都使得埋弧焊焊缝晶粒容易长大，因此，在许多情况下需要考虑通过焊接材料向焊缝中渗入微量合金元素（如Ti、B等）以抑制组织粗化，获得比较好的韧性。 ;3.4.2.以低碳钢埋弧焊为例，主要发生以下反应： ;2)碳的氧化烧损 ;3)去氢反应 ;4). 脱硫和脱磷反应 ;埋弧自动焊SAW －焊机 ;埋弧自动焊SAW －焊机 ;3.5 埋弧焊设备 ;常见埋弧焊设备的形式 a)焊车式 b)悬挂式 c)车床式 d)门架式 e)悬臂式; 埋弧焊设备的组成;典型的焊车式埋弧焊设备构成 ;3.3 变速送丝式埋弧焊机;3.影响电弧电压自动调节性能的因素 主要影响因素是网路电压波动，如P73图3-14所示 变速送丝式埋弧焊机适宜采用陡降外特性的焊接电源。 4.焊接电流和电弧电压调节方法 通过改变给定电压和电源外特性来实现。见P7图3-15--3-16所示。 3.3.2 MZ-1000型埋弧焊机;焊机结构 ;3. 焊接电源 MZ-1000型埋弧焊机可配用交流电源，也可配用直流电源。配用交流电源时，一般用BX2-1000型弧焊变压器，空载电压分为69V和78V两档，可根据网压的实际情况和焊接参数的要求选用，工作电流调节范围为400～1200A，额定负载持续率为60％；配用直流电源时，常用ZXG-1000型弧焊整流器，空载电压为95V，工作电流调节范围为25