F级高强度环氧玻璃布层压板的研制.docVIP

F级高强度环氧玻璃布层压板的研制 刘 锋 许自贵 赵 成 李仕文 四川东材企业集团公司（621000） 摘要 本文介绍了F级高强度环氧玻璃布层压板的研制情况，研究了环氧树脂胶粘剂的合成，玻璃布层压板的制备工艺，原材料的影响因素及层压板性能，并与国外同类产品进行了对比。结果表明，F级高强度环氧玻璃布层压板具有高温下强度保持率较高、浸水后绝缘电阻高等特点，可用作F级大型、高压电机、电器设备中作绝缘结构零部件，并可在潮湿环境中使用。 关键词 环氧树脂 绝缘材料 玻璃布层压板 前 言 长期以来在我国电工绝缘材料中F级层压板均采用3240环氧酚醛玻璃布层压板，但3240板的热态（130℃）机械强度仅是常态的15%~20% ，因此限制了其在大、特种电机、变压器行业的使用，这一矛盾近年来尤显突出。有鉴于此，自八十年代以来，不少绝缘材料厂采用环氧/DDS固化体系开发了F级高强度环氧玻璃布层压板，我公司也于一九九八年开始试制F级高强度环氧玻璃布层压板，由于DDS价格较高，该板虽能满足部分用户的要求，但价格偏高的问题，限制了其推广应用。为此我们合成了一种低成本的耐热树脂，该树脂可自身固化也可作为环氧树脂固化剂，将其加入到环氧/DDS固化体系中不仅可减少DDS的用量，而且还可提高环氧/DDS固化体系的性能，实现了在不降低产品性能的基础上降低产品的材料成本的目的。该产品综合性能达到了国际标准IEC893-3-2“电工用热固性树脂工业硬质层压板规范”中EPGC203（GB5129.5-85中所规定的EPGC3）的技术指标（相当于NEMA G-11），同时针对IEC893-3-2的要求，我们对该板的阻燃性也进行了研究，试制的阻燃板达到了上述标准中EPGC204的技术指标。目前该产品已大量用于F级大型、高压电机、电器设备中，取得了较好经济效益与社会效益。 1 试验部分 1.1 F级改性环氧树脂合成 1.1.1 材料与配方 　　　　E-44环氧树脂　　　　　　　　工业品　　　100 　　　　4，4－二胺基二苯砜（DDS）　　工业品　　　10~60 　　　　耐热树脂　　　　　　　　　　自 制　　　10~60 　　　　甲苯／酒精混合溶剂　　　　　工业品　　　　适 量 1.1.2 合成工艺 按配方规定将E-44环氧树脂、DDS加入反应釜中，升温搅拌，于一定温度下反应一定时间后，加入耐热树脂，在规定温度下反应至胶化时间达到技术要求的规定值，加入甲苯／酒精混合溶剂，冷却，过滤，包装，即得F级改性环氧树脂。 1.1.3 树脂的性能 a、F级改性环氧树脂溶液的常规性能指标见表1， 表1 树脂溶液的性能 项　　　目 指　　标 外　　　观 棕红色透明液体 粘度 （4#粘度计 23℃±2℃） 20s～40 s 固体含量 （130℃±2℃ 0.5h） 55%～60% 成型时间 （160℃±2℃） 2min～6min b、F级改性环氧树脂溶液的贮存稳定性 F级改性环氧树脂有一定的贮存稳定性，室温条件下贮存四个月后胶化时间由起始值的4′47″/ 160℃±2℃变化为2′06″/ 160℃±2℃。仍可满足预浸料制备、层压板压制的工艺要求。 2.2 玻璃布预浸料的制备 用F级改性环氧树脂溶液浸渍经偶联剂处理的无硷玻璃布，在双效立式上胶机上按如下工艺条件制备预浸料： 车速∶1.0m/min～8.0m/min， 塔温∶100℃～150℃ 预浸料的性能指标见表2。 表2 预浸料的性能 项　　　目 指　　标 外 观 黄褐色 树脂含量 （40±2）% 可溶性树脂含量 ≥90% 挥发物含量 ≤2% 2.3 玻璃布层压板的制备 将预浸料裁成所需尺寸，按工艺要求铺放，两面垫上涂有脱模剂的光滑不锈钢板，再垫上垫纸及铁板后送入压机，其压制工艺条件如表3所示。 表3 层压板压制工艺 预 热 热 压 温 度（℃） 压力（Mpa） 时间（min） 温 度（℃） 压力（Mpa） 时 间（min） 80～160 1～7 30～60 185±5 7 120 按上述工艺压制成型后冷却至50℃以下出模，即得F级高强度环氧玻璃布层压板。 结果与讨论 2.1 F级改性环氧树脂的耐热性 F级环氧树脂粉末的快速热老化结果见表4。 表4 快速热老化数据（升温速度5℃/min、空气中） 失重率% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 温度℃ 285 311 330 352 374 394 414 432 449 466 注：以上数据由核工业第九研究院提供 由表4可知，树脂的表观分解温度为271.7℃，热分解温度为330℃，根据割线法计算的温度指