称重仪表安装调试及维护.doc

目 录 一 称重仪表安装 11 二 称重仪表调试 18 三 称重仪表应用维护 22  一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注： 1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。固定模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响 在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间, 与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内, 各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后， 在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。 安装支撑基础及焊接罐体上的支耳时要使二者保都持水平，如下图，这样在安装称重模块之后才能保证称重模块的水平，使物料重量正压在传感器模块上。。 模块与基础及支撑面的连接采用螺栓连接以方便后期维护，尽量避免焊接方式连接。在焊接基础或其他安装部件时，一定注意焊机的接地.当在模块上顶板位置上方焊座作业时，焊接接地线应放置在上顶板位置上方设备上，同样下部焊接时接地同步移动下部，严禁焊接电流通过称重模块本体，以免损坏传感器。 固定传感器时要使传感器的中心线与料罐支耳中心线重合，目的是使重量正压在传感器承压头上，测量准确度更高。 5 称重传感器安装在室外，应尽可能采取保护措施防止称量受到恶劣气侯（如雨、雪、温度骤变等）的干扰。雨、雪、冰不能积在秤体（容器）上，这样称量时会引起很大的误差。 称重传感器如果所处环境温度昼夜温差较大除了选择合适的称重传感器之外，在安装时也应该采取安装隔热板等措施尽量保持环境温度稳定。 对于物料加入时会产生很大冲击力的工况，如向容器内加入金属块、矿石或煤块的场合，由于载荷从高处落到秤上时会产生很强的冲击力，即使采用加大传感器容量的方法，但长时间冲击也可能会损坏传感器或使秤变形。一般在罐体容器内部安装阻挡物体和锥形物体使载荷的冲击力减少，也可以在罐体或容器内部添加使用吸震材料缓减冲击力 ，还可以在传感器和连接固定处使用减振垫将振动影响减少。 在称重模块测量时，罐体或容器因外部框架结构传递过来的低频振动会影响测量准确度，在罐体容器的安装时采取措施隔离周边设备和建筑物产生的振动影响常常是不可能的，因此在设备整体安装设计时尽量避免此类情况出现。同时在进行项目前期整体设计时，也要考虑模块安装后产生的变化。称重模块安装之后，所有容器罐体上物料、设备的重力等只能通过称重模块来支撑，不能有其他任何支点对整个称重的容器罐体提供任何方式上的支撑力。这样在一个车间内有很多动载模块时，由于这些被测容器上部安装有搅拌，搅拌转动造成容器的晃动，容器的晃动通过称重传感器支点传递到固定安装传感器的建筑基础上，在多个搅拌同时运行时多个罐体同时晃动，就会造成多点建筑物基础的同时振动，形成明显的共振。共振强时不单是影响测量的效果，还会对建筑物钢筋框架造成影响危害生产安全。这种情况需要在前期考虑增加楼板基础的强度，防止生产运行后出现危险。 6称重模块安装之后，所有容器罐体上物料、设备的重力等只能通过称重模块来支撑，不能有其他任何支点对整个称重的容器罐体提供任何方式上的支撑力。称重传感器相对于固定罐体容器的上顶板必须是可以活动的才能测量，这也决定了罐体容器相对于固定称重模块的基础来讲是活动的，不是固定不可晃动的。这就需要通过采用措施来防止罐体容器因过度晃动而倾覆歪倒。