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轴力 自动补偿支撑系统的应用与安装 ApplicationandInstallationofAutomaticAxialForce CompensatedSupportSystem 胡兴锴 上海建工五建集 团有限公司 上海 200063 摘 要：通过几个基坑工程应用的结果分析，阐述了轴力 自动补偿支撑系统的研制和应用 ，轴力 自动补偿支撑系统实现 了传统施工技术与液压控制技术以及计算机信息技术的结合，对支撑轴力变化实施全天候监测和 自动补偿 ，使基坑工 程始终处于可控状态 ，对控制基坑变形、保护周边环境发挥了重要作用。 关键词 ：深基坑 支撑系统 轴力 自动补偿 液压控制 中图分类号：TU753．8 ／文献标识码 B 【文章编号】1004—1001(2012)09—0878—02 盒装置 ；钢支撑轴力补偿执行系统由、钢箱体和钢支架平台 0 前言 组成；电气与监控系统包括监控站、操作站、现场控制站、电 在深基坑施工的内支撑系统中，钢支撑系统以其构造 气系统、总线通信系统和移动诊断系统等设备。 简单、组装方便、施工快速、可反复使用而得到广泛应用。但 1．2 轴力补偿系统的工作流程 是 ，随着基坑 的长期暴露，支撑轴力有可能出现衰减 ，造成 轴力补偿系统的基本原理 ，即利用钢支撑轴力补偿装 支撑变形 ，从而引起围护结构和周边环境的变形增加。尽管 置 (千斤顶 )替代传统钢支撑系统 中的活络头 ，由液压动力 可以采取复加轴力措施，但2次复加轴力施工难度很大，而 控制系统对千斤顶压力进行调整。而电气与监控系统实现 且不能做到及时迅速复加轴力，对基坑变形控制造成不利。 了对轴力补偿支撑系统的可视化监控管理，根据设定要求 为此，针对原钢支撑技术的不足和缺陷以及为了达到在工 对支撑轴力进行监控、自动数据采集及故障报警等工作，以 程中对周边环境变形可控的严格要求，我们利用液压 自动 有效控制基坑变形。 控制技术对深基坑施工中的钢支撑轴力实施 自动控制和实 其系统工作流程是通过中央控制室的监控站或操作站 时补偿与监控 ，以满足基坑变形控制要求 ，确保基坑施工过 设定，需要对支撑施加的压力值，经过 CAN总线发送控制指 程 中周边环境的安全 ，确保基坑施工的顺利进行。 令至现场控制站，经现场控制站处理后以电流值形式加载 到液压 比例伺服系统(液压动力控制系统 )的比例溢流阀， 1 轴力 自动补偿系统概述 使 比例溢流阀工作将压力 自动调整到所需要的设定压力 轴力自动补偿系统主要是通过 自动控制技术、计算机 值。同时液压 比例伺服系统在径向柱塞泵 的工作下，将系统 信息处理技术 以及可视化监控系统等高新技术手段，对基 压力调整到千斤顶所需要设定的工作压力。 坑支撑轴力进行全天候不间断地监测，并根据高精度传感 2 轴力 自动补偿支撑系统的安装 器所测参数值对支撑轴力进行适时的自动或手动补偿，来 有效控制和减少基坑变形。 前面已经讲过 ，为了实现支撑轴力的自动补偿和确保 1．1 轴力补偿系统的组成 支撑与围护体结构始终保持顶紧状态 ，我们将支撑活络头 轴力补偿支撑系统主要有三大系统构成 ，分别为液压 替换为钢支撑轴力补偿执行装置。钢支撑轴力补偿执行装 动力控制系统、钢支撑轴力补偿执行系统和 电气与监控系 置主要 由钢箱体、钢支架平台和千斤顶组成，轴力补偿执行 统。通过将三大系统的有机结合 ，形成了一套完整的轴力 自 装置中的千斤顶的后端与钢箱体封头板抵紧，螺杆端与地 动补偿支撑系统。以上三大系统又各 自包含了一系列设备 下连续墙