逆作法新型自动化降模体系的设计及应用.pdfVIP

李增辉、张 瑞、姜向红、章晓鹏、陆 云、顾国明：逆作法新型 自动化降模体系的设计及应用 第6期 能连续动作(上升和下降)； 模板系统吊杆分为承重吊杆和升降吊杆 ：承重吊杆在混 (3)穿心千斤顶工作动荷载 10t，固定时静荷载 15t； 凝土楼层浇注时承受荷载 ；升降吊杆在升降工况时承受模板 (4)4个千斤顶能同步升降，控制系统能够实现同步控 系统荷载。降模升降系统自重 10t左右(不考虑升降设备等 制和单顶控制，4点同步水平度误差控制在 1Omm以内； 动力系统)，每个升降千斤顶的额定动力为 10t，考虑 2倍 (5)降模平台外包尺寸约为9mx9m，千斤顶及配件 的动力储备，我们因此布置了4个千斤顶，同时对承重吊杆 布置距离应满足 7．5mx7．5m； 的布置跟千斤顶位置一致。承重吊杆采用西83mm的圆管， (6)升降杆件为标准杆件，初定标准杆件长度为2．5m， 千斤顶升降吊杆的位置具体见图6。 初始杆件长度为 3．5m； (7)千斤顶以单顶就位安装，其支架设计要满足固定、 稳定、调垂和可移动的功能： (8)爬升杆要配置保险固定机械锁定装置。 2．3 自动化降模体系升降模板的设计 (1)模板体系的总体设计思路 模板体系的设计主要考虑施工便利、受力明确、控制变 形、节省材料和周转使用的情况。本工程模板体系为平台式， 其平面图如图3、图4所示。 图6 升降吊杆布置示意 因本工程8．4mmx8．4mm单元混凝土结构及模板体系 节轩 净重 56t，考虑各项分项系数后约为67t，结合降模结构的 特点，我们布置了9根承重吊杆，以满足浇混凝土阶段的承 载要求。吊杆选用 28mm的圆钢 ，承载能力 12．6t。在进行 … ’… 。一 嘶 … 一 ’… 混凝土浇注时，9根承重 吊杆的每根杆平均竖 向荷载为 图3 降模体系平面布置示意 7．5t。具体布置如图7所示。 平台横巢L2 平台鹞L椠}挖 平台承重 吊点 图7 承重吊杆布置示意 图4 模板平台纵横梁平面布置示意 3 模板受力分析 而降模体系的模架平台系统，则由平台横梁、纵梁及纵 本工程的模板系统设计不但要满足各部件的强度要求， 搁梁组成 ，其中，纵横梁均为双拼32b槽钢。该平台的平面尺 还应该满足其在施工过程中刚度的要求以保持混凝土的平 寸为 6．4mX6．4m，为方便后续工程使用，我们将其设计为 整度，因此，我们在设计的过程中，进行了精确的计算。 标准件形式。我们又将混凝土梁侧模拟为降模体系的一部