塑胶料测试方法详解.pptVIP

洛氏硬度 （紅色錶盤數據） 預備荷重 （ kg） 主荷重 （ kg） 鋼球壓頭直徑 （mm） R 10 60 12.700?0.0025 L 10 60 6.350?0.0025 M 10 100 6.350?0.0025 E 10 100 3.175?0.0025 K 10 150 3.175?0.0025 洛氏硬度測量和表示 對於一般的塑膠樹脂來說，由於硬度一般不會很大，均用R尺規來表示。對於特殊塑膠樹脂，如玻璃纖維增強PC，由於R尺規很難正確表達其硬度，一般採用M尺規來表示。 比重和密度（ Specific Gravity/Density） 比重是指材料的品質與同體積的水在4?C時的品質相比所得的比值。 密度是指在一定溫度（對於塑膠一般指23?C ）下，材料單位體積所含的品質，用g/cm3表示。 比重和密度不論在意義上還是在數值上都存在一定的差異。比重是材料的成本方面的重要因素，在材料的生產過程和成型過程中用於調節生產。 經常混合使用，23?C時水的密度略小於1，因此兩個數值產生略微差異，可以用下面公式相互換算： 密度=比重?0.99756。 實驗方法： 比重可以使用已經成型品進行實驗，也可以用粉末和顆粒等成型原料進行測定。和可能產生氣泡等空洞的成型原料比較，成型品更適合於進行測試。使用成型品進行測試時，要等到成型完全收縮以後再進行。 方法一（使用成型品）：將一小塊成型品掛在鐵絲上稱出其重量後，放進一定溫度的水裡（也可以是其它參考溶劑）重新稱取重量，以兩者重量之差計算密度。 方法二（使用成型原料）：將一定重量的原材料放入持續高溫的已測定好的容積內，以與23?C時的重量與體積之差計算比重。 成型收縮率（Mold Shrinkage） 概要 材料成型時，會因冷卻產生產品尺寸比模具尺寸縮小的現象，成型收縮率即用百分比來表示此縮小的程度。通常結晶樹脂比非結晶樹脂收縮得更厲害。成型收縮率可以通過調節注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調整。 產生收縮的原因： 成型工藝中，因壓力與溫度的變化，有可能出現收縮差異。 注塑成型工藝中，樹脂若只存在加熱和冷卻的話，可以按考慮好的填充到模腔內的樹脂的收縮率進行再填充。但實際上，因同時受到壓力和溫度的變化，收縮差異仍會發生。 產生收縮的過程： 注塑成型時，樹脂經加熱熔融後體積膨脹。 將體積膨脹的熔融樹脂填充到空間限定的模腔內後，實施冷卻，在這個過程中樹脂體積將減小，此時的體積減小率就是成型收縮率。 熱塑性塑膠的主要性能測試方法 拉伸性(Tensile properties)-拉伸強度(Ts)和伸長率(Te) 彎曲特性(Flexural Properties)-彎曲強度(Fs)和彎曲模量(Fm) 衝擊強度(Impact Strength) 阻燃性(Flammability) 熱變形溫度(Heat Deflection Temperature) 流動性(Melt Flow Index) 電性能(Electrical Properties) 洛氏硬度(Rockwell Hardness) 比重(Specific Gravity) 模具收縮率(Mold Shrinkage) 拉伸性能（Tensile Properties） 拉伸應力： ? = F/A 伸長率： ? = ?L/L?100% 塑膠材料的拉伸應力應變曲線 拉伸應力應變的計算 為了測定高聚物材料的基本物性，對材料施加應力後，測出變形量，求出應力，應力應變曲線是最普通的方法。將樣條的兩端用器具固定好，施加軸方向的拉伸荷重，直到遭破壞時的應力與扭曲的計算方法即為拉伸試驗。 拉伸應力(Tensile Stress)：試片變形前，施加於單位面積上的拉伸力的大小。 伸長率(Tensile Strain)：試片原本標線間的長度因拉伸力的作用產生的變化。 屈服點(Yield Point)：應力應變曲線中，即使荷重不增加，伸長率也開始上升的時刻稱為屈服點。此時的應力為屈服強度(Yield Strength)，此時的變形率為屈服伸長率(Elongation at Yield)。 拉伸模量(Tensile Modulus)：在變形率較低的區間，應力與應變通常呈直線變化的關係，此區間的應力與應變的比值（拉伸應力/伸長率）被稱為拉伸模量。 斷裂強度(Breaking Strength)：指斷裂點(Break Point)上對應的拉伸力。 斷裂伸長率(Elongation at Break)：指斷裂點(Break Point)上對應的伸長率。 拉伸強度(Tensile Strength)：有屈服點的材料，拉伸強度是指屈服強度；不產生屈服現象的材料，破壞強度即為其拉伸強度。 注意：高聚物材料的機械性質，由於其固有的粘彈性，對變形速度或周圍環境非常敏感