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设计说明书中包括内容 ( 仅供参考，根据模具结构可增减) 第一章 前言(绪论) 1．注塑行业基本现状及主要问题 2．塑料模具工业发展方向 1)设计的网络化、智能化、三维化 2)加工的系统化、一体化、快速化 3)向精密、复杂、大型化方向发展 3．注塑模具的发展趋势 1) CAD/CAE/CAM技术 2) 模具高速扫描及数字化系统 3) 快速成型制造技术 4) 超精加工和复合加工技术 5) 模具生产的专业化、标准化、商品化 4．发展前景 1) 有利因素 2) 不利因素 5．各种模拟技术及软件 6．选题依据及研究意义 7．产品介绍及设计题目、任务 第二章 塑料材料 1．塑料材料特点 2．制品的材料技术指标 3．成型工艺流程 第三章 制品分析 1．制品的结构分析 2．制品的技术要求 3．制品设计原则 4．设计注射模具时需要注意的问题 5．模塑制品时出现的缺陷及解决的方法 1) 熔接痕 2) 气泡 3) 溢边 4) 翘曲 5) 变形等 第四章 注射机型号选择及参数确定 1．注射机的结构类型 2．注塑机的选择 3．注塑机工艺参数校核 1) 最大注射量的校核和型腔数的确定 2) 最大注射压力的校核 3) 所需锁模力的校核 4．模具与注射机安装部位相关尺寸的校核 喷嘴尺寸 模具最大、最小厚度 模板与模具安装螺钉孔位置尺寸 5．开模行程的校核和制品推出距离的校核 第五章 塑料注射模具设计 1．确定模具型腔数 2．分型面的设计 1) 分型面的设计原则 2) 分型面和型腔的相对位置 3．排气槽和溢流槽的设计 1) 排气槽设计 2) 溢流槽设计 4．浇注系统的设计 1) 浇注系统的基本结构组成 2) 浇注系统的设计原则 3) 主流道 形状和尺寸 主流道衬套 定位环的设计 4) 分流道 分流道的布置 分流道的形状和尺寸 5) 冷料穴的设计 6) 浇口的设计 浇口的设计原则 浇口的位置确定 浇口尺寸确定 浇口结构形式 5．成型零件的设计 1) 成型零件结构设计 凹模的结构设计 凸模的结构设计 2) 成型零件工作尺寸计算 影响成型零件尺寸精度的因素 成型零件的尺寸计算 3) 型腔侧壁和底板厚度的计算 型腔侧壁厚度的计算 底板厚度 型腔支撑板厚度的计算 6．合模导向及定位机构设计 1) 导柱典型结构及要求 导柱材料要求 导柱结构 2) 导套及导向孔的典型结构 本次设计选用的导柱导套结构 7．脱模机构设计 1) 对脱模机构的要求 2) 脱模力的计算 正压力的计算 脱模力的计算 3) 脱模机构的设计 脱模机构的结构 复位机构 凝料的脱落机构 8．侧向分型抽芯机构 1) 对分型抽芯机构的要求 2) 分型抽芯机构的计算 3) 分型抽芯机构 9．温度调节系统的设计 1) 模具温度与塑料制品成型的关系 2) 温度调节对制品质量的影响 3) 对温度调节系统的要求 4) 根据塑料成型时对模具温度的要求设计加热冷却系统 低温模具时要设计冷却系统 (1)设置冷却管道考虑因素 (2)冷却水孔开设的原则 (3)冷却系统的设计 冷却水的体积流量 冷却管道直径及冷却水在管道内的流速及传热膜系数 冷却管道的总传热面积计算 模具上应开设水孔数量 高温模具 设计加热装置要考虑的因素 传热面积的计算 加热功率的计算 确定加热零件的结构形式 第六章 模架的选择及确定 第七章 模具的特点和动作过程 1．模具的特点 2．模具的动作过程 第八章 设计总结 参考文献 致 谢 2