钢结构监理细则(范本).doc

钢结构制作及安装监理实施细则 一、工程概况 二、专业工程特点 三、监理依据 1、本工程监理规划。 2、与本工程相关的钢结构工程相关的国家、省(自治区、直辖市)、市的法律、法规、条例、标准、文件等。 3、建设单位与监理单位签订的监理合同；建设单位与承包单位签订的施工合同。 4、建设单位提供的本工程施工设计图纸；设计变更、工程变更、设计图纸会审纪要等工程技术文件等。 5、与本工程钢结构工程相关的建筑工程施工质量验收规范。 6、省、市现行的预算定额及有关规定。 四、监理工作流程 1、施工准备质量控制流程 不同意，提出审查意见 承包单位修改 审核签认 不确认，要求承包单位重 新组织 确认 不同意，承包单位更换分 包单位 同意签认 不符合要求，承包单位重 新放线 符合要求签认 不具备开工条件，继续 施工准备工作 具备开工条件签发 2、分部分项签 否 否 是 3、进 4、工程计 5、隐蔽工程验收程序 Y N 6、设计变框图 不同意 五、监理工作控制要点及目标值 钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，主要包括钢结构焊接工程、钢结构紧固连接工程、钢零部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等十个分项工程。 1、钢结构焊接分项工程 （1）钢结构焊接材料及焊缝要求： 焊条：E50系列焊条应满足GB5117-1995碳素结构钢焊条国家标准要求；拱、主箱梁悬状钢管和内环钢管等重要选用E5015、E5016焊条。 自动焊及埋弧焊的焊丝选用参见JGJ81-91表2.0.2-2；熔化焊用钢丝应满足GB/T14957-94熔化焊用钢丝标准中相关要求。 4.1.2 钢结构焊接分项质量验收标准 1. 主控项目质量标准、检验方法和检查数量 序号 项 目 质 量 标 准 检验方法 检查数量 1 焊接材料进场 品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 全数检查。 2 焊接材料复验 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查复验报告。 全数检查。 3 焊接材料 焊接材料用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等与母材匹配及烘焙应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。 观察检查和检查质量证明书和烘焙记录。 全数检查。 4 焊工证 焊工应经考试合格，并取得相应施焊项目的合格证书。 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 全数检查。 5 焊接工艺评定 对本单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。 检查焊接工艺评定报告。 全数检查。 6 内部缺陷 设计要求全焊透的一、二级焊缝及焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及四管T、K、Y形节点相关线焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验，探伤比例及质量等级见表3。 检查焊缝探伤记录。 全数检查。 7 组合焊缝尺寸 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。（见GB50205图5.2.5) 观察检查，用焊缝量规抽查测量。 资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 8 焊缝表面缺陷 所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未爆满、根部收缩等缺陷。 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 2. 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表2 序号 项 目 质 量 标 准 检验方法 检查数量 1 焊接材料进场 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 观察检查 按量抽查1﹪，且不应少于10包。 2 预热或后热处理 预热或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热焊道每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每2 5 mm板厚1h确定。 检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 全数检查。 3 焊缝外观质量 二级、三级焊缝外观质量标准见表4，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 观察检查或使用放大镜、焊缝