钢结构车间安装技术交底记录.doc

质量技术交底记录 编号：001 工程名称 施工单位 工程地点 建设单位 交底提要 施工的相关材料、、施工工艺、安全教育、质量检测标准等 交底时间 2015年 月 日 一、技术准备： 钢结构工程制作和安装必须满足设计施工构造、施工工艺、运输条件、存放等有关技术规范要求，且符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《钢结构焊接规范》GB50661等规范的相关规定。根据该工程的特点，本工程钢结构采用先车间制作后运输至现场安装的方法施工。 二、材料进场的准备 依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 （一）材料准备 1、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 2、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有疤痕、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 3、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。 三、构件、焊接材料合格证书 1、钢构件及其附属构件材料合格证书 应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，提供下列技术文件： 1）产品合格证； 2）钢材和其他辅助材料（焊条、焊剂、螺栓、油漆等）质量证明书及必要的试验报告； 3）施工和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；在材料代用时，应将代用清单、批准文件一并列出； 4）高强度螺栓其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验结果报告。 四、安装交底内容 （一）单层钢结构安装施工 施工工艺流程：钢柱 → 柱间支撑 → 钢梁 → 压杆 → 水平支撑 → 屋面檩条 → 屋面拉条 → 天沟 → 墙面檩条 → 墙面拉条等。 （二）吊装依据及原则 考虑构件吊装的安全和质量要求及经济合理性比如：构件最大重量（单个）、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度、吊装方法经项目部同意后方可施工。 避免使用大起重能力的起重机吊小构件，起重能力小的起重机超负荷吊装大的构件。 （三）施工准备 根据测量控制网对基础轴线、标高进行复核，并检查地脚螺栓外露部分质量。 构件应符合设计要求和规范的规定，安装前应清除附在表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土行等杂物。 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。被碰损的防腐底漆应补涂，损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。 （四）钢柱安装 1、钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱绑扎点应靠吊牛腿下部，绑扎点设在钢柱全长的四份之三的上方位置处。无牛腿的钢柱也可用U型钢卡与钢柱上的连接板用钢钎作临时插入,待钢柱安装完毕后,用缆绳将钢钎安全退出。 2、吊装采用滑行法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损。 3、为避免吊起的钢柱自由雷动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。当柱底距离基础位置50～100㎜时，应指挥吊车缓慢下降，调整柱底基础两向基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 4、螺栓连接应符合施工规范6.2紧固件连接的要求。 （五）钢屋架安装 1、钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。 2、屋架起吊时离地50cm时检查无误方可继续起吊。 3、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴 线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。 4、第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，待安装支撑系统及部分檩条连成整体后，方可脱钩。第三榀屋架安装可按第二榀屋架以此类推。 （六）高强度螺栓连接施工 1、采用高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB∕T1228）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB∕T3633）等规范的规定。 2、高强度螺栓的有关技术参数应按规定进行复检合格，抗滑移系数试验合格。 3、高强度螺栓施拧采用的扭矩扳手