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热处理炉暂行技术要求
1.1 半成品钢丝热处理生产工艺流程(见图2)
图2 半成品钢丝热处理生产工艺流程
放线→热处理铅淬火→水冷却→酸洗→水洗→磷化→水洗→皂化→水洗→烘干→收线
1.2 原料技术条件
1.2.1 半成品钢丝直径允许偏差及最小盘重的规定(见表4)
表4 半成品钢丝直径允许偏差及最小盘重的规定
公称直径mm 偏差mm 最小盘重kg 1.00≤d1.60 +0.03
-0.01 5 1.60≤d2.40 +0.04
-0.02 10 2.40≤d3.70 +0.04
-0.02 20 3.70≤d4.40 +0.05
-0.02 20 4.40≤d6.00 +0.06
-0.02 25 d≥6.00 +0.06
-0.02 25 1.2.2 钢丝的不圆度不得大于钢丝直径公差之半。
1.2.3 原料的管理
1.2.3.1投入待热处理的半成品钢丝必须与调度传票及表4中有关规定相符。
1.2.3.2投入待热处理的半成品钢丝表面必须光滑,不得有横、纵裂纹,纵向划伤深度不得超过0.10mm,不得有起刺、分层等缺陷。
1.2.3.3所有半成品(热处理前半成品和热处理后合格品、成品坏线)每把线必须按照表3规定拴挂一个碳号标识(即单牌线)。
1.2.3.4所有已拴挂标识半成品必须按照标识统一堆放,不得混放。
1.2.3.5无法查清含碳量的的钢丝应拴挂白色透明标记牌,并另行堆放集中处理。
1.2.3.6所有碳号标识在拉丝各工序采取循环使用,各工序操作者不得损坏所有碳号标识。
1.3 主要设备及性能
1.3.1 热处理+酸洗+磷化设备
——生产线结构:明火加热炉+铅淬火+酸洗+磷化
——炉子座数:3座
——烧嘴型号:涡流式烧嘴
——燃料种类:高焦混合煤气
——燃烧热值:1800~炉别
项目性能指标 #热处理酸洗生产线 2#热处理酸洗生产线 3#热处理酸洗生产线 炉子长x宽 (m) 22×2.0 22×2.0 22×2.0 铅锅长 (m) 铅容量(t) 90~100 90~100 酸洗槽长(m) 10 10 10 磷化槽长(m) 18 18 24 烘干炉长(m) 6 6 6 卷筒 卷筒个数 (个) 332 30 透线数量 (根) 30 32 30 钢丝直径 (mm) .0-10.0 2.2-4.2 1.0-2.6 DV 45~55 45~55 45~55 收线电机 1.4 工艺技术规定
1.4.1工艺规范
1.4.1.1
根据规定的钢丝线速度,校核卷筒转一周的时间,按下列公式计算:
t=π×D×V
式中: D—收线卷筒直径(mm)
V—线速度 (m/min)
t—收线卷筒转一周时间 (min)
1.4.1.2收线速度允许偏差为±3%。
1.4.1.3各炉不检测线温。
1.4.1.4铅锅内热电偶的测定点:固定在距离热处理炉出口横向中心2000~2200mm,钢丝水平上方5~10mm处。各炉铅锅热电偶测量位置必须符合本规程的规定。
1.4.1.5 在生产中铅温在半小时内与工艺参数规定允许偏差±5℃。
1.4.1.6 各炉铅液面深度必须符合表6的规定。下铅时,铅液面允许超上限。
表6 各炉铅锅面深度
炉别 1#热处理酸洗生产线 2#热处理酸洗生产线 3#热处理酸洗生产线 铅液面深mm 400~420 400~420 400~420 注: 1.铅液面深度的测量点定为距炉尾500~650mm处。
2.如果铅锅深有变化时,铅液面深以距铅锅沿30~50mm为准。 1.4.1.7加热炉烘炉曲线(见图3)
1.4.1.8热处理炉在800℃以下用烧嘴手动烘炉,在温度达到800℃以上时,启动自动燃烧系统。
1.4.1.9 对线温、铅温要求相同的两相邻规格的钢丝允许同炉处理。
1.4.1.10低碳钢丝的热处理工艺参数,可参照钢丝有关规定处理,可只经过正火,不作铅浴处理,并不作检查。
1.4.1.11 非标准直径的钢丝,热处理工艺参数,可按相邻较大直径钢丝的规定执行。
1.4.1.12 酸洗磷化
酸洗 表调 磷化 皂化 溶液 浓度
(g/l) 亚铁 (g/l) 温度(℃) 浓度
(g/l) 温度(℃) 总酸度
(g/l) 游离酸(g/l) 温度(℃) 浓度
(g/l) 温度(℃) 盐酸 80~250 ≤300 35~50 2~5 80~85 2~5 80~85 2~5 80~85
1.4.1.12 生产各水槽温度要求≥70℃ ,干燥炉要求≥120℃
加热炉烘炉曲线 图3
图3 加热炉烘炉曲线
注:曲线OAB为中小修炉的烘炉曲线;OAB为大修炉的烘炉曲线。曲线所示温度为燃烧室电偶指示。
1.4.2 技术操作要求
1.4.2.1热处理工序的钢丝表面不得有挂铅、
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