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压力容器的基本构成 一、壳体 压力容器最主要的组成部分，是储存物料或完成化学反应的压力空间，有圆筒形、球形、锥形、组合形等。 （一）圆筒形 1、筒体： *直径小于500mm时，可用无缝钢管制作 *通常用钢板卷制，并焊接成形 压力容器的基本构成 （1）整体式： 单层卷焊式 整体锻造式 锻焊式 铸-锻-焊式 电渣重熔式 压力容器的基本构成 （2）组合式： 多层板式 多层包扎式 多层热套式 多层绕包式 螺旋包扎式 绕制式 型槽绕带式 扁平钢带式 筒体图片 压力容器的基本构成 2、端盖与封头 直接焊接的称封头 以法兰连接等形式连接的可拆卸的称端盖 (1)凸形封头 半球形封头、碟形封头、椭圆形封头、无折边球形封头 压力容器的基本构成 压力容器的基本构成 压力容器的基本构成 （二）球形壳体 特点 ：受力均匀，在相同下，承载力最高，用材最省，但加工较麻烦。 压力容器的基本构成 二、法兰连接结构 法兰连接结构是容器本体与管道、管道与管道之间的连接方式之一。由一对法兰、垫片组成、并以螺栓或其他形式连接的结构。 1、法兰 法兰，又叫法兰盘。通常是一个中间有管孔，周围有螺栓孔的圆形零件。锥造成型。 整体法兰、活套法兰、任意式法兰 压力容器的基本构成 压力容器的基本构成 2、密封面 两个法兰的接触面，即密封面。为保证这个接触部分不发生泄漏，一般都要经过精加工。 类型： 平面型、凹凸型、榫槽形、自紧型 压力容器的基本构成 3、垫片 一种环形零件，其在螺栓的栓紧力作用下产生塑性变形,会填充法兰密封面之间存在的微小间隙,堵塞介质泄漏通道,从而达到密封的目的. 容器法兰连接所用的垫片有非金属软垫片、缠绕垫片、金属包垫片和金属垫片等。 压力容器的基本构成 4、紧固件 1、螺栓紧固 2、带铰链的螺栓紧固 3、快开式紧固 压力容器的基本构成 三、密封结构 1、强制密封 平垫密封、卡扎里密封、八角垫密封 2、自紧式密封 O型圈密封、双锥面密封、伍德密封、C形环密封、B型环密封、平垫自紧密封 压力容器的基本构成 四、支座、吊耳 1、立式容器支座 悬挂式支座、支承式支座、裙式支座 2、卧式容器支座：柱式支承、裙式支承 3、球形容器：赤道正切柱式 4、其他类型： V形柱式、圆筒形裙式、钢筋混凝土 5、吊耳 (2)锥形封头 最常见的两种形式是圆筒形和球形 圆筒形 同体积同压因的球体所需的壁厚仅为相同材料、相同直径的筒形的一半。但施工较为复杂，一股要现场组焊。 用卷板机将钢板卷成圆筒,然后焊上纵焊缝制成筒节,再将若干个筒节组焊形成筒体,它再与封头或端盖组装成容器。 单 层卷式优点:：(理论较完善;工艺成熟、流程简单，便于 热处理方法,发 挥提高材料的性能、适应条件宽，开孔、接管及内件的装设容易处理；缺点 (1)壁厚受钢材轧制和卷制能力的限制,目前我国可卷最大壁厚一般≤120mm;(2)厚钢板各项性能差异大,产生脆性破坏的危险性增大;(3)壁厚方向上应力分布不均匀,材料利用不够合理 整体锻造式，在胚上钻孔，然后穿轴，再锥再锻压成形，筒体的顶/底部可和筒体一起锻出,也可分别锻出后用螺纹连接在筒体上,是没有焊缝的全锻制结构.常用于超高压等场合,它具有质量好、使用温度无限制的优点.但其制造时需要有锻压、切削加工和起重设备等一整套大型设备;材料利用率低;一般用于内径为300-500mm的小型容器. (三)锻焊式筒体 分筒节锻造 由若干个锻制的筒节和端部法兰组焊而成,只有环焊缝没有纵焊缝.与整体锻造式相比,无需大型锻造设备,故容器规格可增大,保持了整体锻造式筒体材质密实、质量好、使用温度没有限制等优点 (四)铸-锻-焊式筒体 新型筒体，这种筒体的制造工艺可大大降低金属的消耗量,但制造工序较复杂。 (五)电渣重熔筒体 制造过程高度机械化、自动化的筒体结构型式.制造时,将一个很短的圆筒夹在特制机床的卡盘上,利用电渣焊在母筒上连续不断地堆焊,直到所需长度.这种筒体制造时无需大型工装设备,工时少,造价低,容器内各部分材质比较均匀,无夹渣与分层等缺陷。是一种很有前途的制造高压容器的工艺。 优点: (1)通过制造工艺过程在层板间产生预应力,使壳壁上的应力分布比较均匀,壳体材料可以得到比较充分得利用,所以壳壁可以较薄; (2)当容器的介质具有腐蚀性时,可以采用耐腐蚀的合金钢作内筒,而用碳钢或其他强度较高的低合金钢作层板,能充分利用不同材料的长处,节省贵重金属; (3)当壳壁材料中存在有裂纹等严重缺陷时,缺陷不易扩展到其他各层; (4)由于使用的是薄板,有良好的抗裂纹性,不易发生脆性变形； (5)在制造上不需要大型的锻压设备缺点: 多层板厚壁筒体与锻造的端部法兰或封头的连接焊缝,常因