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BDK对旋高效轴流式风机的应用摘要：介绍了BDK对旋高效轴流式风机的优点及其实际应用情况。关键词：高效轴流式风机；矿井通风；电机功率矿井主扇是煤矿生产的主要设备之一，是煤矿最重要的安全设备，用于保证煤矿通风顺畅和安全生产。因其功率大，耗电多，故要求它不但能安全、可靠地工作，而且还要能经济地运行。如何改善矿井通风机的运行工况，提高其运行效率是煤矿企业普遍关注的问题。当前改进风机运行工况的方法有多种，其中用高效风机取代低效风机是一种成效较为显著的方法。近年来，BDK风机在应用过程中的优越性逐渐显现出来，越来越得到广大用户的认可，逐步取代了其他轴流式风机。BDK对旋轴流式风机的优点BDK风机结构叶轮直接安装在电机上，改变了皮带传动的传统结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，加之结构简单，还可以减少或避免由于设备维修等带来的一系列问题，降低人力、物力消耗，提高风机的使用效率。采用对旋结构，即两台同型号风机对接在一起，两机叶轮旋转方向相反，无导叶，故静压效率大大高于其他轴流主扇。电机安装于风机机壳内的密闭罩中，且机壳内衬有铜保护环，使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，达到防爆及防摩擦火花要求。在主风筒内安设稳流环，可使风机在选型时容易避开驼峰，故风机高效区域广，性能高，且噪音较低。风机叶片均可调节，范围广，分25°，30°，35°，40°，45°。风机整机包括：一级风机，二级风机，扩散和扩散塔部分。基建投资既不需建扩散器和扩散塔，也不需建风机房和反风道，施工工艺简单，因此可大大缩短工期，与其他风机相比，可节约70%的土建工程费。运营效果BDK 型风机属高效风机，其效率在75%以上。其装机功率一般比其他风机减少三分之一以上（前期阶段），则它的运营费相应低于其他风机。反风方便，可反转反风，在各种工况下，反风率均在60%以上。　BDK 对旋系列防爆轴流式通风机以其“高效、节能、低噪、高风压”等特点, 在煤矿通风工作中得到了广泛的使用。近年来, 山西省太原市东山煤矿使用此类型机5 台。有4 台运行正常, 效果良好, 唯有1 台(也就是目前我国对旋式轴流通风机最大的BDK—54—№26 型), 运行中出现了多次故障。因其关系到煤矿的安全生产, 又属于大型关键设备, 给管理人员和技术人员提出了急需解决的课题。本文仅就BDK—54—№26对旋防爆轴流式通风机在本矿的实际使用及存在的问题和解决的技术方案, 阐述自己的观点和体会。一、BDK —54 —№26 型通风机的结构特点该通风机主要由集流器、一级风机、二级风机、不停车加油装置、轴承测温装置、扩散器、扩散塔、托轮等零部件组成,有两台隔爆型电动机分别驱动两组工作叶轮来完成通风。两工作叶轮相对安装, 叶轮型线扭曲相反, 旋转方向相反, 通风气流方向相同。该风机的隔爆型电动机是安装在风机筒体中, 使电动机冷却风流与矿井排出的污风相隔离。该风机采用电动机与通风机工作叶轮直联传动方式, 提高了传动效率,简化了结构, 特别是减少了长轴传动及传统轴流式风机“S”型流道的通风阻力, 且通风叶轮安装角可调。二、问题及改进建议BDK—54 —№26 通风机在使用初期发生的故障, 分别为接线柱引线烧断、电动机绝缘阻值降低、“对地”掉闸、烧毁。经开机检查发现, 接线盒有积水, 电机绕组潮湿, 绝缘失效。针对以上现象, 会同风机生产厂家分析, 认为因冷热空气相聚形成冷凝水是事故的根本原因。根据隔爆电动机设置在筒体内的结构特点, 厂家使用了一根100mm 、长1200mm 的钢筒。由于钢筒和接线盒较重, 风机工作时的震动造成了接合面A 出现缝隙, 冷空气进入电动机筒内部, 与筒体内电机散热的热风混合形成冷凝水。此冷凝水造成电机绝缘失效, 引起事故(参见风机结构示意图)。风机结构示意图为解决这个问题, 我们采取的技术措施主要是:(1)将接合面A 紧固螺丝由4 条M12 改为8 条M12。(2)由于接线盒从钢筒只靠风机外壳支撑, 没有加固结构, 稳定性较差。我们在接线盒下设置了支腿, 防止其下悬臂下垂和振动。(3)建议设计为开口向上安装接线盒。另外, 风机使用3 年来, 本矿还先后发生风机事故4 起,其中2 起为轴承损坏, 2 起为电动机烧毁。通过分析, 我们认为:矿井更新改造风机时, 除根据矿井所需风压Pst 、风量Q、工作阻力R 等参数确定电动机功率外, 还应慎重考虑电动机轴承的选用。对旋风机工作叶轮直接安装在电动机输出轴上, 减少了长轴传动, 提高了效率, 但叶轮转动时产生的巨大轴向力和振动将直接作用到轴承上, 严重影响轴承使用寿命。轴向力的计算通常以测风站测出的平均负压×其断面积×备用系数为主。此计算的理论基础是将通风机产生的风流的全压当作稳定压力来考虑的, 而事实上因为通风机在工作