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FormelQ7条例讲解P6-Normal课件
P6.6.3是否根据要求对产品/零部件进行了仓储,所使用的运输工具/包装设备是否与产品/零部件的特殊特性相互适应? 最低要求/有关的问题点 根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例 注意事项(输入-输出)和参考文献 仓储地点/容器必须满足必要的整洁/清洁度要求。上述要求同样适用于加工工位上的零部件数量(过量装填)。 必须监控规定的仓储时间(最长,最短仓储时间,规定的中间临时仓储时间)。 在仓储和加工过程中,必须保护零部件,防止环境/气候因素的影响。 标识的位置(卡片袋 / 夹),清除无效标识 具体客户的包装要求(提供的包装) 有关可用库存的信息 备用包装 过程故障模式及影响分析(-FMEA) VDA文献:稳定的生产过程 VDA文献:新开发零部件成熟度保障 P6.6:过程应取得怎样的成果?过程成果(Output) 2 P6.6.4是否进行了必要的记录和放行,并且进行了相应的存档? 最低要求/有关的问题点 根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例 注意事项(输入-输出)和参考文献 对产品发货或者产品交付给下道过程的放行,必须明确而且做好了相应的记录。 特殊放行和偏差许可必须通过标识和文件而准确无误。文件应涵盖所涉及的时间范围和/或零部件的数量。这些信息,包括零部件上标识,也被记录在零部件历史当中。 放行包括文件的准确无误性必须确保。 针对存档要求以及时间,应考虑到客户要求。 客户技术规范 特殊特性,客户对标识的要求 过程描述 文件表,包括不同文件和记录的保存期限 客户针对存档期限的要求 存放规定/要求(电子格式,印刷体,消防要求,可读性,…) 标准化生产体系的方法: VDA第1卷 VDA第2卷 VDA第19卷 IMDS(国际物料数据系统) VDA文献:稳定的生产过程 P6.6:过程应取得怎样的成果?过程成果(Output) 1 特殊特性: 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 产品的特殊特性和过程的特殊特性 。 特殊特性指由顾客指定的产品和过程特性,包括政府法规和安全特性,和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 Backup 谢谢大家! * * * P6.2.5对于报废零部件、返工零部件以及设置用零部件,是否单独放置并且相应加以了标记? 最低要求/有关的问题点 根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例 注意事项(输入-输出)和参考文献 对于设置用零部件/基准件和模具的仓储或者保管,必须加以证明并且可以被识别。 隔离仓库,隔离区域 企业内部剩余零部件的标记,包括仓储 返工和报废记录(根据特征归类) VDA第4卷 VDA文献:新开发零部件成熟度保障 VDA文献:稳定的生产过程 P6.2:所有生产过程是否受控?工艺流程 2 P6.2.6是否采取了措施,防止在材料/零部件流转的过程中,发生混合/搞错的情况? 最低要求/有关的问题点 根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例 注意事项(输入-输出)和参考文献 通过合适/理想的材料和零部件流转,必须确保不会发生类似的零部件混合或者搞错的情况,必要时,应采取防错(Poka Yoke)措施。 对于错误的装配,必须能够立即被识别,并且不得在价值创造过程中进一步流转。必须落实合适的检验和措施,确保错误装配的零部件被尽可能早的发现并剔除。 相关的事项和措施必须包含在过程-FMEA中并加以考察。必要情况下,还应包含在产品-FMEA中并加以考察。 产品/过程-FMEA 防错措施 生产设备上的询问和检验 加工,检验和使用状态标记 批次标记,批次装配或者批次生产的可追溯性 不同材料的失效日期 标准化生产体系的方法: 标识,标记,文字标记 过程保障计划 First In First Out(FIFO) VDA第4卷 P6.2:所有生产过程是否受控?工艺流程 1 P6.2.6是否采取了措施,防止在材料/零部件流转的过程中,发生混合/搞错的情况? 最低要求/有关的问题点 根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例 注意事项(输入-输出)和参考文献 针对剩余零部件,隔离的零部件(例如由于设备故障而被从设备中取出),产品审核后被重新投入使用的零部件,检验件等的重新投入使用,必须对相关的过程进行明确的规范。 对容器/零部件必须进行合适、有针对性的且可靠的标识。 加工状态以及检验状态必须清晰明了。 针对不同的零部件,必须留意材料的失效日期和最长仓储时间。 对于企业内部剩余的零部件,必须清点数量,相应加以标记并且保管好。 清理无效的标记 带有零部件/生产原始数据的加工作业文件 设计状态,原材料和成品 材料流分析(价值流) VDA文献:新开发零部件成熟度保障 VDA文献:稳定的生产过程 P6.2:所有生产过
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