5S实践(2000.06).pptVIP

T5S 推进方法 物品放置 方法的标 准化 何处 -- 定位 何物 -- 定皿 多少 -- 定量 3定管理 推进项目 实行目标 推 进 内 容 备 注 1. 用牌板明确标示场所和部品数量 2. 规定库存数量: 标示堆积高度 / 数量(上限量及下限量) 3. 在各物品/部品上贴品名及辨认标识 4. 容器的标准化(Size / 容量等) 5. 工具的整理: 开放式放置台 / 横向倾斜式 / Group化 6. 画线标示保管场所: 象超市一样指定放置位置 计划 / 实绩管理 未达成主要因素管理 牌板 容器标准化 立即掌握现 场的异常和 问题，并能 维持正常状 态，把Loss 减少到最低 点的可视化 管理 1. 标示: 2. 主要工序标示: 标示对主要品质特性的重点管理设定条件 3. 不良标示: 在工序内明确标示良品和不良品,并指定放置位置,分开管理 4. 生产管理: 标示Line的生产状况 异常发生调出等 运转现况板 主要工序管理板 生产管理现况板 可 视 化 管 理 调出标示: 部品请求 异常标示: 标示组装线状况 / 组装异常状态 运转标示: 标示机器设备的运转状态等 进度标示: 标示作业进度 三现 现场：到问题发生的实际场所 现物：对发生问题的具体对象进行确认 现实：实实在在地进行分析，找出真正的原因 三彻 彻头：要充分准备好活动前内容，开头要利索 彻尾：对问题解决的结果进行确认 彻底：对遗留的部分要树立对策计划 1.生产管理能力 水准Check Tool 水准Check Tool Check项目 Check Point 配 分 备 注 Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5 评 价 基 准 TOTAL评分 5 S 活 动 整 理 整 顿 清 扫 清 洁 习惯化 不 用 品 堆积状态 区 划 线 现场污染状态 污染源排除 清扫管理方法 Rule遵守 改善活动体系 30 30 40 2 怊唔1 : Organizing a team(fresh eye) Organizing supplies Organizing a time or schedule to perform red-tagging Setting aside a local red-tag holding area Planning for disposal of real-tagged items 怊唔2: 怊唔3 : common criterion is the next months production schedule (Usefulness, Frequency, Quantity) Red-tag targets Types of items Physical areas Inventory Equipment 革新活动体系及 工厂5S引进程序 实 践 篇 现场5S推进方法 各级人员的作用 及现场5S管理 1 2 3 1 5S实践的精神 及5S格言 4 1-1 革新活动体系 5S TPM 目标管理 QC 人力 材料 品质 产量 革新活动体系及工厂5S引进程序 1 2 高层主管支持 目标设定 诀定引进 确立推进体制 研订计划 教育、宣传 建立评价制度 示范单位实施 （第一次改善） 发表 评价与反省总结 设立推进管理目标 普及推广至全公司 （有力的教育宣传） 全公司展开 （第1次改善） 示范单位下一阶 段示范活动 成立推进小组 3 1-2 工厂引进5S活动的一般程序 员工教育(意识为主) 宣传(横幅\广播\刊物) 定期展示优秀改 善事例 定期评价(现金/再挑战牌) 5S改善竞赛奖(班单位) 推进活动 奖 励 教育 TOOL 诊断 挑战牌 5 S 推 进小组 S k i l l u p 现 场 实 行 机 动 予 给 危 机 意 识 教育体系 红标签 Camera巡视 整改通知书(登记/反馈) 定期评价(3定/文件/可视化) 推进Tool 红标签作战(不用品整理) 确定合理位置(整顿1Step) 优秀事例照片展(食堂) 5S改善竞赛(1次/半年) 现场5S推进方法 2 4 2-1 总概 5S 推进前准备 做5S之前把现场拍下来, 事后进行比较, 能看出5S的重要性 定点拍摄 --在同一场所拍摄改善前后的状态 拍摄日期 --将拍摄日期标在照片上 彩