安全评价课程作业.doc

危险化学品风险管理和风险评价 1．风险管理的意义 风险评价是安全标准化的基础和核心。实施安全标准化的目的在于控制各类风险，减少事故发生，改善企业的善全管理绩效。因此，全面识别危险有害因素，准确评价风险、控制重大风险，是标准化建立和保持的基础，对重大风险的控制与管理是标准化运行的关键。 1．1危害的表现形式 在进行危害识别时，应充分考虑：火灾和爆炸；冲击与撞击；中毒、窒息、触电及辐射；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；人机工程因素设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄露；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。 1．2危害识别的范围 人的不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。类别：操作错误、安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体(成品、材料、工具等)存放不当、冒险进入危险场所、攀坐不安全位置、在起吊物下作业(停留)、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)、有分散注意力的行为、不使用必要的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等。 物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质； 物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产(施工)场地环境不良。 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害 安全管理缺陷：设计、监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当；(人机工效学)。 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等。 1．3危害造成的后果 包括：人身伤害、死亡(包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等)；疾病 (如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等)；财产损失；停工；违法；影响信誉；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。 2．风险及风险评价 风险——生特定危害事件的可能性及后果的结合。 风险评价——评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。 可承受的风险——企业符合法律义务和职业安全健康与环境方针的风险。 3．评价准则的制定 选择适用的风险控制措施，应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：可行性、可靠性；先进性、安全性；经济合理性；技术保证和服务；作业风险控制；生产日常运行中各种操作；开停工、检维修作业；进行基建；变更等活动前；均应进行危害识别风险评估。 新的或变更的法律法规或其他要求；操作变化或工艺改变；新建、改建、扩建、技改项目；有因事故、事件或其他信息的新认识理解；组织机构发生重大调整。如果没有以上所描述的变化，也应定期进行评审或检查危害识别结果。 4．常用评价方法介绍 工作（作业）危害分析(JHA) 安全检查表分析(SCL) 预先危险性分析(PHA) 危险与可操作性分析(HAZOP) 失效模式与影响分析(FMEA) 故障树分析(FTA) 事件树分析(ETA) 4．1评价方法分类： 定性评价：不对风险进行重饯处理(计算)，只用的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较，如风险评价指数矩阵法。 定量评价：在风险量化基础上进行评价，主要依靠历史统计数据，运用数学方法构造数学模型进行评价。评价方法包括： 1概率评价法：以事故发生的概率计算为基础的方法； 2数学模型计算评价； 3相对评价法(指数法)：加法评分法、加乘评分法和加权评分法。 工作危害分析(JHA) 第一步：分解工作步骤 1、把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等； 2、用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做； 3、班组集体讨论。 第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。 识别思路： 1、谁会受到伤害?(人、财产、环境) 2、伤害的后果是什么? 3、找出造成伤害的原因(危害) 第三步：识别现有安全控制措施。 1、管理措施 2、人员胜任 3、安全设施 第四步：进行风险评估。 第五步：提出安全措施建议 1、设备设施的本质安全 2、安全防护设施 3、安全监控、报警系统 4、工艺技术及流程 5、操作技术、防护用品 6、监督检查、人员培训 4．2安全检查表分析（SCL） 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审。 安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和