掘进任务面瓦斯抽设计.doc

﹡﹡﹡掘进工作面 瓦斯抽放设计 一、掘进工作面瓦斯地质基本情况 ﹡﹡﹡掘进面位于矿井东翼+35水平的26扩大区上部，﹡﹡﹡设计工程量404m，截止2月1 3日0点班已进9.5m，二1煤层厚度9.5~11. 5m，水平标高-lm，巷道坡度0~-1°;下付巷设计工程464m，截止2月1 3日0点班已进9. 5m，二1煤层厚度6.0~10. 5m，水平标高-22m，巷道坡度+100~0 -80。两巷均采用炮掘，掘进断面15. 4m2 ﹡﹡﹡采用FBDN06. 0/2×15KW高效对旋局部通风机、Φ600mm风筒供风，供风距离12 0m，工作面有效风量为300m3/min。工作面掘进至9. 5m位置时，瓦斯涌出量明显增大，平均为0.2 3%，最大值0.45%，瓦斯涌出量高达1. 35m3/min左右。 二、掘进面瓦斯抽放设计 利用料﹡﹡﹡抽放泵站，﹡﹡﹡迎头施工瓦斯抽放钻孔及﹡﹡﹡挂耳抽放钻场，并在保证安全掘进的情况下对巷帮施工顺层钻孔抽放，提前预抽﹡﹡﹡工作面回采前方煤层瓦斯，分流部分煤层瓦斯，实现抽采达标，确保安全生产。 （一）瓦斯抽放系统 本着“合理、可靠、经济”的原则考虑，抽放系统利用﹡﹡﹡瓦斯抽放泵站，由﹡﹡﹡队负责安装﹡﹡﹡掘进面进、出气侧瓦斯抽放管路、放水器等，同时对抽放系统相关装备、设施进行完善。 1、泵站 利用﹡﹡﹡抽放泵站内﹡﹡﹡型水环式移动抽放泵。 2、抽放管路 抽放管路均选用矿井现有的Φ250mm、①300mm阻燃抗静电聚乙烯、玻璃钢抽放管和螺旋钢管，受条件限制的局部地段可选用不小于Φ150mm和Φ200mm的埋线胶管。 ﹡﹡﹡迎头抽放钻孔施工后由﹡﹡﹡队安装瓦斯抽采分组计量集流器（今后随挂耳抽放钻场安装）。 (1)、进气侧管路 ﹡﹡﹡→﹡﹡﹡→﹡﹡﹡抽放泵站。 (2)、排气侧管路 利用已安装完成的排气管路（﹡﹡﹡抽放泵站→﹡﹡﹡→﹡﹡﹡）。 ﹡﹡﹡需铺设管路﹡﹡﹡米，今后随掘进续接管路。 3、监测装置 利用已安装的﹡﹡﹡抽放泵站监测装置。 4、其它装置 孔板流量计：安装于泵站内进气干管，必须安装于管道平直无分支处，进气侧和排气侧5米内均不得拐弯。 滤网：安装于抽放泵与管道对接处。 水软化处理装置：安装于抽放泵进水总管路中，降低抽放泵结垢周期。 断水保护器：抽放泵进水管必须通过泵体自带的断水保护器后进入泵体，实现抽放泵断水后立即停运。 水表：安装于抽放泵进水总管道上，实现抽放泵计量供水。 放水器：﹡﹡﹡掘进面管路低洼处安装一台负压自动放水器。 （二）瓦斯抽放钻孔设计 依据钻孔抽放相关规定和上级部门要求，﹡﹡﹡掘进工作面迎头瓦斯抽放钻孔设计（见附图），及巷帮挂耳抽放钻孔设计（见附图）。 钻孔由﹡﹡﹡队采用﹡﹡﹡型钻机施工，孔径89 mm -120mm，单孔孔深﹡﹡m。 三、安全技术措施 （一）钻孔施工组织措施 1、为确保抽放钻孔施工安全和质量，钻孔施工期间由﹡﹡﹡科、队严格跟班。跟班人员除做好现场施工安全管理外，必须严格监督落实钻孔的施工质量及进度，对钻孔严格进行考核验收。 2、钻孔施工过程中如出现以下预兆时，跟班人员、钻机班长、 安质员要立即组织木﹡﹡﹡及其受影响区域人员迅速撤离，并在安全地点设置人员把口警戒，同时向调度室、通风管理科等部门汇报。 (1)地压显现方面的预兆：地压活动剧烈、顶板来压、煤层产生震动、手扶煤壁感到震动或冲击、煤炮声、支架断裂声、煤岩开裂、自行剥落、掉渣、煤壁颤动、异常顶钻、异常夹钻等； (2)瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘异常增大、气味和气温异常、打钻喷孔、出现哨声、风声和蜂鸣声等； 撤退路线： 其它地点按《2012年度矿井灾害预防与处理计划》、《﹡﹡﹡煤矿2 0 1 2年度重特大生产安全事故应急救援预案》等执行。 3、﹡﹡﹡队必须高度重视，认真组织，严格管理，在确保安全的前提下加快打钻施工进度，尽早投入抽放。 （二）抽放钻孔施工安全技术措施 1、钻探采用风排粉，所需风管、水管由相关责任单位接至钻探 位置。 2、稳钻机前要检查钻探地点的巷道支护情况及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻。只有在巷道支护良好，无安全隐患的情况下方可稳钻。 3、钻机采用﹡﹡型，钻杆长1. 0m，钻杆直径5 0mm，钻孔（钻头）直径不小于8 9-113mm，钻孔和钻场都要悬挂说明牌板、记录，并做好台帐，每个钻孔都要有可靠的资料。 4、钻机安装时，先将头部用道木垫实，把钻机稳好、背牢，立柱支护牢固，并打好点杆，点杆不少于2根，点杆直径不小于15 0mm，发现问题及时解决，确保钻机