锅炉检验和试验.ppt

锅炉管理及节能减排新技术高级培训班 主讲：王和平 设备技术管理培训中心 * * Part1.国家对锅炉管理相关法律法规 Part2.锅炉的现状分析 Part3.锅炉设备管理 Part4.锅炉安全管理? Part5.锅炉的节能和减排 Part6.锅炉检验和试验 Part7.锅炉四新技术 Part8.锅炉个性技术 目录 Part6. 锅炉检验和试验 * 锅炉检验 * 蒸汽锅炉安全技术监察规程..\蒸汽锅炉安全技术监察规程.doc 锅炉定期检验规则 * 锅炉未检验事故案例 泄漏的水冷壁管 * 锅炉试验 锅炉保护试验 空气动力场试验 锅炉热效率试验 压力管道密封试验 风机试验 空气预热器漏风试验 现场热力试验的任务： 确定锅炉机组运行的能力性能。如锅炉效率、蒸发量、热损失等，了解锅炉机组的运行特性和结构缺陷。 试验分类及准备 　　　　　第一阶段试验是保证性能验收。 内容有蒸发量、效率、蒸汽参数及蒸汽品质，锅炉辅机的运行参数等。 　　 　　　第二阶段试验是运行（热平衡）试验。目的是在额定蒸汽参数下，测定锅炉机组的标准运行特性。＊＊ 　　 　试验分类及准备 　　　　　第三阶段试验是运行工况调整和 校正试验 。 　　　目的是调整锅炉的运行工况，求出其某些单项指标值，确定最合适的过剩空气系数，空气沿燃烧器的合理分配，在辅机设备不同的编组方式下的最高负荷等，消除已暴露出来的缺陷和偏差。 试验分类及准备 　　　　 　　　　　一、目的 判断炉内空气动力工况的好坏，要看炉内气流的方向和速度的分布，掌握气流的速度场，给运行提供一定的操作依据，同时对不良因素进行分析和设备改进。 试验分类及准备 良好的炉膛空气动力工况应具备三个条件： 从燃烧中心区有足够的热烟气回流到混合物射流根部，使燃烧喷入炉膛后能迅速受热着火，且保持稳定的着火前沿。 燃烧和空气混合适宜，燃料着火后得到充分的空气供应，并达到均匀的扩散混合，以利迅速燃尽。 炉膛内应有良好的火焰充满度，并形成适中的燃烧中心。 试验分类及准备 　　　　　　二、试验方法 　　　　　 　　　　　　火花法、飘带法 锅炉热效率试验 　　　　 锅炉设备的输入热量与输出热量及各项热损失的比值 　一、锅炉效率 锅炉热效率试验 　　　　二、反平衡效率试验的测试项目及 计算＊＊ 锅炉热效率试验 　　　　三、试验方法 　　　燃料的采样、排烟测量、 基准温度的测量、飞灰采样等 锅炉热效率试验 　　　　　 　　　　　　四、注意事项 １、设备完好； ２、仪表、仪器正常，独立较验合格； ３、试验期间不得有干扰试验的任何操作，如排污、吹灰、打焦等； ４、试验持续4h以上； ５、运行参数波动范围在蒸发量±3%，蒸汽压力±2%，主蒸汽温度＋5，－10℃； 锅炉热效率试验 　　　　６、测量时间间隔 １）每15秒min 记录一次主蒸汽温度、压力、流量； ２）每15秒min 记录一次排烟温度、烟气分析结果、送风温度； ３）每30秒min 记录一次其它参数； ４）每个工况不少于燃料气体统计； 　　　　７、整理试验结果 风机试验 　　　　　分为全特性试验和运行试验 全特性试验：在锅炉冷太时风机单独运行或并列运行条件下进行，目的是获得全特性曲线。 风机运行试验是校验风机在工作条件下的运行情况，也就是在运行的锅炉机组上进行试验。 保护试验 锅炉灭火保护试验 锅炉燃料中断保护试验 压力保护试验 * 锅炉漏风试验 炉膛漏风试验 空气预热器漏风试验 制粉系统漏风试验 烟道漏风试验 * 运行锅炉的内外部检验 * * 锅炉必须按照规范化管理 规范化的范畴 维修程序规范化 备件管理规范化 前期管理规范化 维修模式规范化 润滑管理规范化 现场管理规范化 组织结构规范化 其他规范化 小节：锅炉的任务是燃烧燃料，生产一定数量和品质的蒸汽或热能源。锅炉试验是确保安全、经济、环保运行的一个途径。研究锅炉机组的热平衡目的就是在于定量计算与分析各项能量的大小，找出引起热量损失的原因，提出减少损失的措施，提高锅炉效率，降低生产成本。 * * 主要培训内容 （一）、国家对锅炉管理相关法律法规 （二）、锅炉的现状分析 能源分析 2. 安全性分析 3. 环境污染分析 (三）、锅炉管理 1. 锅炉运行管理（1）运行分析（2）分散控制系统（3）锅炉寿命管理（4）锅炉计量管理（5）工业锅炉优化运行（6）电力锅炉优化运行 2. 锅炉设备管理（1）受热面设备管理（2）燃烧设备管理（4）辅助设备管理（3）环保设备管理 3．锅炉水质管理 （四）、锅炉安全管理 1. 锅炉共性事故及处理 2. 反事故技术措施管理 3. 锅炉危险点分析及预控措施 4. 事