14031工作面设计规划说明书.doc

第一章 工作面概况 第一节 工作面概况 地面位置: 14031工作面对应地表为前柿杭村。井下位置: 14031工作面东为南为14断层保护煤柱，西为14扩大区运输巷，。该工作面地面标高+m～+315.7m，工作面标高+m～+113m。该工作面主采二1煤层，走向长m，倾斜长m，面积33000㎡；煤层倾角，平均煤层厚度m，平均m。工业储量万吨，可采储量万吨。 1煤层，煤呈灰黑色，粉末状，半亮型，原生构造受滑动构造的影响而遭受破坏，层理不清，滑面及磨擦镜面发育，强度较低，煤层结构简单且煤层赋存较稳定，但煤厚两极值变化大，工作面下部煤层较上部煤层厚。 根据矿1工作面回采及工作面掘进情况分析，该工作面顶板砂岩含水层含水性较强，对工作面回采有较大影响。预计回采时局部会出现顶板淋水现象，正常涌水量为/h，最大涌水量为/h。。 瓦斯含量以通风科提供的依据(瓦斯绝对涌出量平均.2m3/min )为准。 第二节 采区概况 14采区为双翼下山采区该采区下部以后F4断层为界，上部以二1煤+15m等高线为界沿煤层走向布置走向长壁工作面14采区的二1煤层赋存比较稳定，煤层倾角平均°，煤层平均厚度2.75m左右。煤层构造比较简单，未见夹矸，水文地质勘探类型为二类二型，即以顶板裂隙孔隙水充水为主的水文地质条件中等的矿床类型。根据煤层赋存条件，考虑该矿生产实践和管理水平，设计采用走向长壁后退式采煤法，炮采采煤工艺，全部落法管理顶板。 14采区运煤路线为：工作面落煤经工作面刮板运输机→运输顺槽刮板输送机、胶带输送机→运输下山胶带输送机→上仓皮带斜巷→主井煤仓→箕斗装载硐室→主井箕斗→地面。 14采区通风路线为：新鲜风流自主井（部分来自副井）→大巷→运输下山→运输顺槽→工作面→轨道顺槽→轨道下山→采区回风巷→回风大巷→风井→地面。 14采区排水路线为：工作面出水→运输顺槽→采区下山→自流至采区水仓→采区泵房水泵→采区轨道下山排水管→排至运输大巷→自流至井底水仓→井底泵房主排水泵→排至地面进行处理。 14采区避火（避瓦斯爆炸）路线为：工作面→运输顺槽→运输下山→运输大巷→副井（或主井安全出口）→地面。 14采区避水路线为：工作面→轨道顺槽→中部车场→轨道下山（或运输下山）→运输大巷（或回风大巷）→副井（或主井、风井安全出口）→地面。14采区6个工作面，工作面平均长度为120m，14采区炮采工作面的生产能力： Ａ＝采高×工作面长度×年推进度×容重×工作面采出率 ＝2.75m×120m×660m×1.35×0.95＝27.933万t/a掘进巷道包括上副巷、切巷。上副巷以o方位角掘进，在掘进过程中根据实际地质情况进行调整。 14工作面用DZ22型单体液压支柱配合ADC－2240型л型钢梁支护顶板，人工回柱放顶。上副巷、下副巷及支护形式为拱形断面，支护材料为U25型钢，棚距600mm（中—中）。3.6m，最小控顶距2.8m，放顶步距0.8m。 3、特殊支护 上、下副巷超前支护总长度20m。超前替棚采用2.5m单体柱配合3mπ型钢梁替棚,替棚长度不少于10m；替棚段使用1m的铰接梁配合单体柱打双抬棚；其外10m采用2.5m单体柱配合3m长直径不少于200mm的坑木打单抬棚。 4、顶板支护设计 ⑴相邻工作面矿压观测结果： 根据相邻工作面观测结果分析，该工作面直接顶初次跨落步距为1m，老顶初次垮落步距为8～15m ，老顶的周期来压步距为8～12m。 顶板结构：顶煤----直接顶----老顶 ⑵采场控制设计 ①直接顶初次跨落期间 直接顶初次跨落期间要把直接顶安全地切在采空区，在此期间支架至少应承担起直接顶初次垮落步距一半的重量，合理的支护强度为： P1=MALAYA/2L小 =(13.4×1×2.5)/（2×2.8）=5.98t/㎡ 式中：P1----支架支护强度 t/㎡ MA ----直接顶厚度 13.4m YA ----直接顶平均容重 2.5t/m3 LA ----直接顶初次垮落步距 1m L小 ----最小控顶距 2.8m ②老顶初次来压期间 要求支架在不被压死的情况下，P2能承担起老顶重量的1/4及全部直接顶的作用力。 P2=A+MBYBCB/4ktL小 式中 A----直接顶作用力 t/m2 A=MzYzL/L小 Mz----直接顶垮落厚度 4.2m Yz----直接顶平均容重 2.5t/ m3