5S管理课件.ppt

3S活动的具体检查内容 项目 内容 整理 1、空间用来堆放杂物 2、物品（餐具、杯具、椅子）摆放杂物 整顿 1、物品无定位、定置 清扫 1、办公区、卫生间没有进行必要的清洁、消毒。 2、垃圾桶未倾倒 休息区 3S活动的具体检查内容 项目 内容 整理 1、每张办公桌都有一套的办公文具，摆放杂乱 2、办公台面干净，抽屉里面杂乱无章 3、不能用的文具也在桌上 4、私人物品随意放置 5、堆放了许多文件、报表、资料 整顿 1、台面办公文具没有定位 2、公共物品放在个人抽屉 3、办公台作其它用 清扫 1、台面物品摆放杂乱无章 2、办公文具污迹明显 3、台下办公无用品堆积 办公区 3S活动的具体检查内容 项目 内容 整理 1、必需品和非必需品共存，分不清孰是孰非 2、不能用的文具也在里面 3、堆放了许多文件、资料 ，不知哪些可用哪些不可用 整顿 1、资料未能分门别类，没有用文件夹存放 2、文具、器具没有定点摆放，各层都有，真正要用的又不能及时找出 清扫 1、文件、资料破损、脏污 2、文具、器具脏污 3、文件柜、文件夹污迹明显 文件柜 素养的推进重点 含义 含义 对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。 目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 特别说明 素养强调的是持续保持良好的习惯。 作用 重视教育培训，保证人员基本素质 持续推动4S，直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才，铸造战斗型团队 成为企业文化的起点和最终归属 推行要领 持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感 。 、 形成素养的基本过程 具备了成功的素养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 学习公司的规章制度 物料、不良品杂乱堆放 人 机 料 法 环 人员士气低落 心情烦躁 事情太多，延误事情 人际关系恶劣，互不理睬 小集团活动，停滞不前 设备脏乱，被污染 设备寿命缩短 工具散落堆放 机器故障增加 合格与不合格品混合堆放 不按照操作规程开机器 员工不按时出勤 生产区域凌乱 堆放很多没有用的东西，占用空间 安全通道被堵塞，无法通行 如果没有5S? 如果没有5S? 5S推进体制 做好准备（5S动员大会，小型的5S演习） 成立推进委员会 策划 宣传/教育训练 局部推进5S 全面推进5S 维持管理(标准化/制度化) 挑战新目标 5S推展手法 目视管理 标准化 改善 五现手法（现场、现物、现实、原理与原则） 戴明圆环（P策划D实施C检查A修正） 思维十法 推展误区 1，认为“5S”管理活动就是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动；很多不在生产一线的工作人员认为，“5S”管理活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5S管理活动； 2，一些员工认为目前的工作已经非常繁重，实施“5S”活动增加了员工的工作负担； 3，也有不少人认为“5S”管理活动的推广是浪费时间！很难在短期内形成收益，因而不愿意实施； 4，认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等“5S”管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对“5S”管理活动的实施效果始终持怀疑的态度； 推展原则 （一）自我管理的原则 （二）勤俭的原则 （三）持之以恒的原则 （一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分领先现场人员，由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。 （二）勤俭的原则 开展5S活动，要从现场清理出无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。 （三）持之以恒的原则 5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内即可取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则不容易。因此，开展5S活动，重在坚持。 1、将5S活动纳入岗位责任制； 2、要严格、认真搞好检查、评比和考核工作，将工作结果同各部门和每一个员工的经济利益挂钩； 3、要不断提高现场“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题。检查考核后还必须针对问题提出改进措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去，这样企业才有良好发展的基础。 谢谢大家 5S管理 讲师：邵轩 西 安 亚 特 汽 车 会 所 5S管理的真谛 人造环境 环境育人 5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特