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导流底孔弧形闸门安装施工新技术刍议 　　摘 要：水利工程受汛期影响，闸门安装工期紧张，传统方法是临时搭设梁门或者检验闸门安装时，通过临时封堵形成干地，最后再安装工作闸门。文章结合水利工程中的导流底孔，对弧形闸门安装施工优势与技术进行了简单的分析 关键词：导流底孔；弧形闸门；安装施工 在水利工程导流底孔施工中，传统方法具有投入设备多、工作量大、工期长、人员多、成本高等特点，检查门槽受二期混凝土施工影响，弧形闸门的安装工期会遭到影响；临时封堵时，如果闸门底坎难以清理干净，势必会影响水封，甚至发生渗水等问题，最后影响弧形闸门正常安装。使用叠梁法安装，还将面临叠梁报废与拆除等问题。截至目前，传统方法已经难以满足闸门安装要求，为解决弧形闸门经济、快速、连续安装等难题，本文结合实例对闸门安装施工技术进行了研究 1 导流底孔弧形闸门施工概述 1.1 技术创新 某水库底孔坝段的导流底孔有4个，尺寸是4.0×6.0m，闸门是弧形闸门，每个孔都会设置弧形工作闸门与支铰钢梁，一套启闭系统，2个支铰座与支臂。闸门安装期间，结合检修平台和闸墩顶之间的高差，过流时在弧形闸门检修平台进行H形钢支撑钢梁安装，并且托起弧形闸门支臂，让支铰与支臂相连，让弧形闸门支臂沿着铰支座旋转，然后移动H型钢，让支臂上肢形成受力状态。弧形闸门进入查孔后，结合门楣高程、中心桩号、边导板、铰链轴孔调整闸门位置，然后再让支臂与闸门门叶形成一体。在上游H型钢梁与下游支铰座的共同作用下，形成受力状态，这样闸孔底面才能正常过流 在弧形闸门开启前，应先做好启闭实验：闸门安装完毕后，在无水的条件下进行启闭实验，同时检查支铰转动，保障启闭平稳、胶皮没有损坏；完全关闭闸门，对水封橡皮实施无漏光、损伤与止水实验；动水实验时，先进行水头操作，并且检查水封胶、闸门、支铰是否存在异常 1.2 技术优点 利用导流底孔弧形闸门进行施工，它不受汛期影响，无需封堵叠梁门与检修门，借助闸墩顶与闸门检修平台高差，基于过流条件就能安装弧形闸门；安装启闭机前，结合闸孔水位启闭装置。利用整体悬空架设支臂、门叶与支铰进行连接，这样既能保障施工进度，又能确保安装精准性，拥有机械化高、施工速度快、节省材料等优势 2 弧形闸门的埋件安装 2.1 放样测量 弧形闸门埋件安装作为最核心的工作部分，弧形闸门更多取决于液压油缸支铰、闸门支铰、侧轨、底槛对应的区域。控制点安装方法如下：先对孔口中心线进行测量，并固定中心线；校核放样，将全站仪放在堰顶基准点A上，通过正倒镜进行观测，并且在样架上摆出支铰中心点，两点连接成支铰中心线，校对没有错误之后再标记，结合支铰中心点设置中心线，看校核之后的支铰座中心距离是否与设计图纸吻合；测量安装高程与底槛中心线，让支铰中心向底坎位置靠近，结合支铰中心确立底坎中心；在侧轨上安装控制线，让全站仪处于基准点上，并且在闸室底板两边设置基准线，专门针对孔口方向。利用30m钢卷尺，将支铰作为重点沿着侧墙布置控制点，这样才能确立门槽位置（如图1所示） 2.2 安装支铰座埋件 当闸墩混凝土浇筑到350.5m时，可以埋入外申为2m的20#槽钢为支铰埋件，通过C7050塔机进行吊装，通过10t手拉葫芦倒挂到混凝土预期吊耳上。因为支铰座埋件安装区域空间狭窄、临边，所以对测量与调整也带来了很多不便。为消除支铰座埋件晃动与快速就位等问题，可以在支铰座埋件区域沿用12#槽钢，同时增设板凳，以达到支撑下端的要求；在板凳下部画出支铰座埋件安装区域，这样才能让埋件迅速到位，最后再将支铰中心作为基准，利用支铰座埋件埋设调紧器，以达到调整调整埋件倾角的目的；通过全站仪检测上下开口高程与埋件中心，满足设计要求，然后进行二期混凝土浇筑 图1 埋件安装测点（单位：mm） 2.3 安装底坎 插筋预埋，先在两端相距300mm的门槽往中心位置沿着轴线焊接一部分角钢，并作为安装支架，并且支架角钢高程低于底端设计高度，通过C7050塔机进行吊装 在安装期间，需要找出底坎止水面中心线，做好冲眼印工作，以控制底坎里程；找出底坎长度与中心线，在底坎上下游打上冲眼印，以约束孔口中心和底坎偏差；底坎两边进行水平线架预设，通过预设底坎中心和线锤，确立底坎中心水平控制线。因为底坎上下边缘高差为78.78mm，以下游趋势倾斜，所以在调节时需要挂上三根线，其中两根分别处在上下游，一根用于中心线，方便调整倾斜度与高程 对于安装结束后的调整，先调整孔口与底坎中心，并将误差控制在1mm内，上游偏小下游偏大。对支铰中心、高程与里程半径进行调整，符合要求后再固定，避免浇筑二期混凝土期间发生走样 2.4 安装门槽侧轨 在门槽侧轨安装中，侧轨最好使用一次到位的方法进行，先调整侧轨，并且加固