三维软件的应用现状和发展前景.docVIP

三维软件CAD/CAM是在CAD和CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在生产中综合应用的一个新的飞跃。CAD/CAM是改造传统生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。CAD/CAE在技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。 一 、CAD/CAM发展概况 CAD/CAM的发展状况符合通用CAD/CAM 软件的发展进程。目前通用CAD/CAM 软件的发展现状如下:CAD技术经历了二维平面图形设计，交互式图形设计、三维线框模型设计、三维实体造型设计、自由曲面造型设计、参数化设计、特征造型设计等发展过程。近年来又出现了许多先进技术，如变量化技术、虚拟产品建模技术等。随着互联网的普及，智能化(intelligent)、协同化(collaborative )、集成化(integrated)成为技术新的发展特点，使CAD技术得以更广泛的应用，发展成为支持协同设计、异地设计和信息共享的网络CAD。 二、CAD/CAM的特点 一个稳定的、可以满足实际生产设计需要的CAD/CAM系统应该具备下列特点: (l)CAD/CAM系统必须具备描述物体几何形状的能力。设计中因为的工作部分(如拉深模、锻模和注射模的型腔)是根据产品零件的形状设计的。所以无论设计什么类型的，开始阶段必须提供产品零件的几何形状。否则，就无法输人关于产品零件的几何信息，设计程序便无法运行。另外，为了编制NC加工程序，计算刀具轨迹，也需要建立零件的几何模型。因此，几何造型是CAD/CAM中的一个重要问题。 (2)标准化是实现CAD的必要条件。设计一般不具有唯一性。为了便于实现CAD，减少数据的存储量，在建立CAD系统时首先要解决的问题便是标准化问题，包括设计准则的标准化、零件和结构的标准化。有了标准化的结构，在设计时可以选用典型的组合，调用标准零件，需要设计的只是少数工作零件。 (3)设计准则的处理是CAD中的一个重要问题。人工设计所依据的设计准则大部分是以数表和线图形式给出的。 三、CAD/CAM的优势 计算机与设计人员交互作用，有利于发挥人机各自的特长，使设计和制造工艺更加合理化。系统采用的优化设计方法有助于某些工艺参数和结构的优化。 (1) CAD/CAM可以节省时间，提高生产率。设计计算和图样绘制的自动化大大缩短了设计时间。CAD与CAM的一体化可显著缩短从设计到制造的周期。 (2) CAD/CAM可以较大幅度地降低成本。计算机的高速运算和自动绘图大大节省了劳动力。优化设计带来了原材料的节省，例如，冲压件的毛坯优化排样可使材料利用率提高5?7锊捎肅AM可加工传统方法难以加工的复杂型面，可减少的加工和调试工时，使制造成本降低。CAD/CAM的经济效益有些可以估算、有些则难以估算。由于采用CAD/CAM术，生产准备时间缩短，产品更新换代加快，大大增强了产品的市场竞争能力。(3) CAE/CAM技术将技术人员从繁冗的计算、绘图和NC编程工作中解放出来，使其可以从事更多的创造性劳动。 (4) 随着塑性成形过程计算机模拟技术的提高，CAD/CAM/CAE一体化技术可以大大增加的可靠性，减少直至不需要试模修模过程，提高设计、制造的一次成功率。 四 、行业采用CAD/CAM技术的原因 传统的设计与制造方法不能适应工业产品迅速更新换代和提高质量的要求。因此国内外企业纷纷采用CAD/CAM技术。行业采用CAD/CAM技术的主要理由是: (1) 利用几何造型技术获得的几何模型可供后续的设计分析和数控编程等方面使用。 (2) 可以缩短新产品的试制周期，例如在汽车工业中，可缩短的设计制造周期。 (3) 提高产品质量的需要，如汽车车身表面等形状，需要利用计算机准备数据和完成随后的制造工作。 (4) 制造厂和用户对CAD/CAM的需要增加。例如，利用磁盘进行数据传送，用户要求制造单位能够交换信息和处理这些数据。 (5) 加工设备的效率不断提高，需要计算机辅助处理数据，以提高设备利用率。 (6) 在企业中建立联系各个部门的信息处理系统。 五 、CAD/CAM技术在模典行业的应用现状 CAD/CAM技术发展很快。应用范围日益扩大。在冲模、锻模、挤压模、注射模和压铸模等方面都有比较成功的CAD/CAM系统。采用CAD/CAM技术是技术、生产革新化的措施，是技术发展的一个显著特点。 目前我国行业应用的CAD/CAM软