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三、铣削工艺特点及应用 1. 铣削特点 2. 铣削的应用 ◆生产率高—多齿高速铣 ◆散热条件好 ◆易产生振动—铣削力变化 主要加工平面、沟槽、 成形面、齿面、切断等。 第三章 常用加工方法综述 用磨具以较高的线速度对 工件表面进行加工的方法 。 是零件精加工的主要方法 之一。 §3-5 磨削的工艺特点及其应用 第三章 常用加工方法综述 主运动：砂轮旋转运动 进给运动：多种 磨削加工录像 一、磨削过程 砂轮表面的磨粒从工件表 面切除细微金属层的过程。 §3-5 磨削的工艺特点及其应用 第三章 常用加工方法综述 磨削 — 切削 + 刻滑 + 滑擦 §3-5 磨削的工艺特点及其应用 第三章 常用加工方法综述 二、磨削工艺特点 ● 精度高 、表面粗糙度低； 加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8 ~0.2um ● 砂轮具有自锐性； 可强力连续磨削 ● 背向磨削力Fp较大 ● 磨削温度高，800℃~1000 ℃ ● 磨削高硬件 三、磨削的应用 不适宜塑性较大的有色金属。 磨削外圆面、内圆面、平面、成形面、 螺纹、 齿形。 §3-5 磨削的工艺特点及其应用 第三章 常用加工方法综述 1、外圆磨削 1）在普通外圆磨床上磨外圆 §3-5 磨削的工艺特点及其应用 第三章 常用加工方法综述 三、磨削的应用 ● 纵磨法 特点： 磨削力小，生热少，散热好；精度高，适应广，效率较低。 动画 ● 横磨法 第三章 常用加工方法综述 动画 特点： 磨削力大，生热多，散热差；精度低，效率高；适合刚性轴。 ● 综合磨法 分段横磨 + 纵磨 第三章 常用加工方法综述 特点： 精度高，质量好， 效率高。 动画 ● 深磨法 第三章 常用加工方法综述 动画 特点： 效率高，适合大批量生产刚性轴。 2）在无心外圆磨床上磨外圆 第三章 常用加工方法综述 动画 ②易于自动化，效率高； ⑤带孔轴难保同心度。 ①不用顶尖，易装夹； ③细长光轴优点突出； ④有槽有面，无心难磨； 2、孔的磨削 第三章 常用加工方法综述 磨削录像 三爪卡盘 砂轮 工件 1) 内圆磨与外圆磨相比较 ● 表面粗糙 ● 生产率低 轮小转速低 砂轮不耐用 冷却润滑差 轴细刚度差 2) 内圆磨与铰孔和拉孔相比较 第三章 常用加工方法综述 ④ 比铰、拉效率低。 ① 宜加工淬硬孔； ② 保证精度要求； ③ 孔径不限，灵活； 多用于加 工质量要 求较高的 工件 多用于加工 质量要求不 高的工件， 或代替铣削 作为精磨前 的预加工 3. 平面磨削 周磨 端磨 第三章 常用加工方法综述 平面磨录像 第五章 典型表面加工分析 选择表面加工方法的基本原则： ● 所选加工方法的经济精度及表面粗糙度要 与加工表面的要求相适应。 ● 表面加工要分阶段进行 ● 几种加工方法配合选用 ● 所选加工方法要与零件材料的切削加工性 及产品的生产类型相适应。 §5-1 外圆面的加工 加工方法： 车、磨、研磨 外圆面的技术要求： 尺寸精度：本身的尺寸精度； 形状精度：圆度、圆柱度等； 位置精度：同轴度、垂直度等； 表面质量： 第五章 典型表面加工分析 外圆面加工方案图 两大路线 车 磨 序号 加工方法 适用范围 外圆面加工路线 1 粗车 粗车—半精车 2 3 粗车—半精车—精车 4 5 6 7 粗车—半精车—磨削 粗车—半精车—粗磨—精磨 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 粗车—半精车—精车—精细车—研磨 适用各种金属 （未淬硬）、 非金属材料 适用于淬火钢、 未淬火钢、 铸铁等 有色金属 §5-2　孔的加工 加工方法： 钻、扩、铰、车、镗、拉、磨、珩磨。 孔的技术要求： ① 在实体材料上加工孔：钻 ② 零件上已铸出、锻出孔：直接扩孔、镗孔； 直径大于100mm的孔——镗孔 第五章 典型表面加工分析 ③ 孔的精加工: 铰、磨、珩磨 孔的加工方案 考虑: 孔径 精度 材质 孔的加工路线 序号 加工方法 适用范围 1 钻 钻—铰(粗铰—精铰) 2 3 钻—扩 4 5 6 7 钻—扩—铰 钻—拉 钻或粗车或粗镗 未淬硬钢、铸铁 孔径20mm 未淬硬钢、铸铁 孔径20mm 未淬硬钢,深径比≤5 孔径φ8-100mm 钻或粗车或粗镗—半精车或半精镗 钻或粗车或粗镗—半精车或半精镗 —精车或精镗 8 未淬硬钢、 铸铁 序号 加工方法 适用范围 孔的加工路线 钻或粗车或粗镗—半精车或半精镗—磨 9 钻或粗车或粗镗—半精车或半