6S推行程序.doc

修订一览表 项次 修订日期 修订页数 修订内容 版本 备注 一：目的： 为能创造干净，明朗，清爽且一目了然的工作环境；降低成本，节省空间；提高工作效率，造创高品质产品；提高土气，营建良好的企业文化。 二：范围 实用于全公司所有区域，所有部门及人员。 三：责任与权限 1．5S由本司所有员工共同参与推行实施。 2．推行委员长（厂长）负责5S的策划，宣导，推行与监督工作。 3．推行组长（品质部主管）负责推展5S运动，及目标的设立，教导成员对5S的正确观念与作法，确认推行进度及成效，协助解决各部门推行时所遇因难，并定期召开总结会议。 4．推行干事（办公室文员）负责考核评比总结，宣传标语海报的制作，并协助推行组长确认推行进度及成效。 5．推行委员（各部门负任人）负责本部门现场5S的具体宣传教导实施及监督工作，并针对稽查所出现的问题做出有效改善措施。 四：5S的定义 多总体上来讲，5S活动是一项规范现场现物，及动作行为规范，革除马虎之心，创造高效率，整洁的工作环境以及提升全体人员的修养为最终目的。 具体讲分为整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SETKRSU），素养（SHITSUKE），因为这五个单词英语的首个字母以“S”开头，故简称5S 1S—整理 定义：区分要与不要的东西，工厂所有除了要用的东西外，其它的全部清除。 目的：腾出空间，并将“空间”活用；止误用，误送；塑造清爽的工作环境。 2S—整顿 定义：要的东西分门别类按规定的位置放置 目的：工作场所清楚明了；清除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境，；清除过多积压物品。 3S—清扫 定义：工作场所内看得见与看不见的清扫干净，保持工作场所干净明了。 目的：维持责任区域内环境整洁，减少机器设备故障率。 4S—清洁 定义：维持前面3S水准。 目的：提高品质，提升公司形象并取得客户信懒。 5S—素养 定义：人人都养成良好的习惯，按规定行事，培养好思进取的精神。 目的：提升人本身的品质，培养良好习惯，养成全员自主管理，使规章制度习惯化，营造良好企业文化。 五：推行内容 此只限生产工程暂不包括办公室 项目 内 容 整 理 1）生产现场无5S区域划分。 2）物料架上所放物品不全是需要的物料，暂不使用的杂物、设备、物料乃堆放于物架上。 3）对使用频率较低（一个月以上未使用）的物料未集中放置。 4）物料架未按规格集中放置，有高低不均，随意放置现象。 5）地面放置的作业包装箱放置横七竖八，不整齐。 6) 物料或其它物品摆放时未按包装材料的规格及类型集中放置且摆放整齐。 7) 作业台上有用物品与无用物品未分开。 8) 作业台下抽屉杂乱堆放物料及物品。 9）作业台上放置当前不用的物料、产品、设备、相关模治具等。 10）作业台上的不用包装材料及其他废料未及时清理。 11）宣传栏内张贴资料为无效资料，已过时。 12）机器未按要求及时点检及记录，未有首件样板或未做首件确认在生产。 13）现场有使用受控文件的复印本。 14）破损残存、模糊不清的文件仍在使用。 15）现场使用的文件未经确认、许可，不具有效性。 16）长期不用的设备放置生产现场。 17）工序流程卡没有按要求认真填写、转运与存放。生产工单、产品转运单未按要求填写完整。 18）设备上置放其他物品、办公台上不需用的物品滞留台面。 19）文件与其他物品置放在一起。 20）办公台摆满文件且状态杂乱。 21）办公台面干净，抽屉内却杂乱无章。 22）办公台面置放茶杯或其他与工作无关的物品。 23）员工没有按要求自检。 整 理 24）通道与被作他用。 25）通道一部分被侵占，行走不便。 整 顿 1）生产现场5S区域划分后，未对区域进行标识。 2）物品经整理确认为有用时，未对其状态进行标识。 3）物料或其它物品存放地点与标识不符。 4）未对相同类型物品进行区域标识。 5）物料存放时未按重低轻高的原则摆放。 6）物料架太高\物料堆积太高，不易拿取。 7）物料包装箱破损，无人修复。 8）物料或其他物品虽按标