SBR计算.docx

4.5.3 反应池运行周期各工序计算 （1）曝气时间（TA） （h） （2）沉淀时间（TS） 初期沉降速度 （m3/h） 则 （h） （3）排出时间（TD） 本设计拟定排除多余的活性污泥、撇水时间为0.5h，则沉淀与排出时间合计为1.5h。 （4）进水时间（TF） 本设计拟定缺氧进水1.5h[23] 。 则一个周期所需要的时间为： Tc = TA + TS + TD+ TF =3 + 1.5 + 1.5 = 6(h） 4.5.4 反应池池体平面尺寸计算 周期数 池个数 反应池有效池容 （m3） 由进水时间和进水量的变动理论，求得一个循环周期的最大流量变动比 超过一个周期，进水量△Q与V的对比为 △Q/v 考虑流量比，反应池的修正容量为 V’=V（1+△Q/v）（m3） 取反应池水深为3.5m，则所需水面积 （m2）取200（m2） 取反应器长L=20（m），则宽为b=10 (m) SBR反应池设计运行水位如图3所示。 排水结束时水位 h2=H/(1+△Q/v)（m） 基准水位 h3=H/(1+△Q/v)（m） 高峰水位 （m） 警报溢流水位 （m） 污泥界面 （m） 4.5.5 进出水系统 （1）SBR池进水设计 调节池的来水通过DN180mm的管道送入SBR反应池，管道内的水流最大流速为0.88m/s。在每一组SBR池进水管上设电动阀门，以便于控制每池的进水量，进水管直接将来水送入曝气池内。 （2）SBR池出水设计 SBR池采用滗水器出水，滗水器是在SBR水处理工艺的沉淀阶段，为排除与活性污泥分离后的上清液的专用设备，其主要功能应满足： ①追随水位连续排水的性能：为取得分离后沉淀的上清液，滗水器的集水器应靠近水面，在上清液排出的同时，能随反应池水位的变化而变化，具有连续排水的性能。 ②定量排水的功能：滗水器运作时应能不扰动沉淀的污泥，又能不将池中的浮渣带出，按规定的流量排放。 ③有高可靠性：滗水器在排水或停止排水的运行中，有序的动作应正确、安全、可靠、耗能小、使用寿命长。 本设计污水进水量m3/d，池数N=4，周期n=4，排出时间TD=0.5h，则每池的排出负荷为 (m3/min) 设一套排出装置，其负荷为 （m3/min） 排出装置的排出能力在最大流量比（r=1.5）是能够排出，所以排出能力为 (m3/min) 由于水量不大，本设计中选用由无锡金源环境保护设备有限公司生产的MRD1250型旋转式滗水器。该滗水器流量为1250m3/h,撇水深度为1.0~3.0m，电机功率为1.1kw。 SBR池的平面布置如图4。 图4 SBR池平面布置示意图 4.5.6 曝气系统工艺计算 （1）需氧量 需氧量以1kgBOD需要1kgO2计算 (kgO2/d) 每池每周期所需氧量 (kgO2/周期) 但是以曝气时间3h计算，每小时所需的氧量为 (kgO2/h) （2）供氧能力 ①曝气装置 本设计选网状膜微孔空气扩散器。该装置敷设于池底0.2m处，淹没深度即为3.3m。 设混合液DO为1.5 mg/L，池内水深3.5m，查《化工原理》，水中溶解氧饱和度分别为 （mg/L）； （mg/L） 计算温度按最高最不利温度30℃计算。 ②空气扩散器出口处的绝对压力 微孔曝气器出口处的绝对压力（Pb）为 （Pa） 式中 H——安装高度 P——为标准大气压 取微孔曝气器的氧转移效率（EA）为15%，则空气离开曝气池时氧的百分比为 ③曝气池中的平均溶解氧饱和度 （mg/L） 温度为20℃时，曝气池中的溶解氧饱和度为 （mg/L） 温度为20℃时，脱氧清水的充氧量为 (kg/h) 式中 Rt——需氧量，kg/h，本设计中此值为kgO2/h ——氧转移折算系数，一般，本设计取 ——氧溶解折算系数，一般，本设计取 ——密度，kg/L，为kg/L ——废水中实际溶解氧浓度，mg/L，取mg/L ④曝气池供气量 取氧利用率EA为15%，根据供氧能力，求得曝气空气量为 （m3/h） 其中，空气密度ρ为1.29kg/m3。 4.5.7 污泥产量 SBR工艺污泥沉降性能良好，同时沉淀是在静止条件下进行的，所以，SBR能有效防止污泥膨胀。为保证活性污泥系统中的污泥量的平衡，每日必须从系统中排出一定数量的剩余污泥。剩余污泥由生物污泥和非生物污泥组成。 剩余生物污泥Δ计算公式为 Δ 式中 ——出水SS中VSS所占比例，一般=0.75 Y——污泥产率 e——反应时间比，本设计中 e =（h） V——曝气池体积，本设计中为703.125m3 ——活性污泥自身氧化系数，与水温有关。0.078 剩余生物污泥量为 400-