瓦斯抽采系统管理规定.doc

瓦斯抽采系统管理规定 （暂行） 第一章 总 则 为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，提升公司瓦斯抽采工作管理水平，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采规范》等相关规定，制定本管理规定。 河南煤业化工集团及所属各煤业公司、煤矿进行瓦斯抽采或对瓦斯抽采工作进行监督检查时适用本规定。 第二章 抽采设计 矿井瓦斯抽采设计须由具备设计资质的单位进行。抽采设计与矿井开采设计同步进行。分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽采工程必须一次设计分期施工。生产矿井建立井下移动泵站瓦斯抽系统时，由负责组织编制设计和安全技术措施。Pa以下，对于高瓦斯和其它应抽采瓦斯的矿井，瓦斯抽采率要达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）的要求。 进行瓦斯抽采设计前，必须实际测定煤层瓦斯压力、煤层原始瓦斯含量、钻孔瓦斯流量和衰减系数，并测定各种抽采条件下不同时间段的瓦斯抽采有效半径、根据实际测定的瓦斯基础参数预测采掘过程中的瓦斯涌出量。 瓦斯抽采设计中必须明确各种抽采条件下的钻孔布置方式、钻孔孔底间距、孔口间距，封孔方式、封孔长度、封孔结构、封孔材料、封孔设备、封孔工艺；明确封孔管材料、直径、测气嘴、阀门安装位置及安装要求、管路连接方式、流量计量方式、放水和排渣装置的型号、安装位置及安装要求。 所有抽采设计、规划未按程序审批，不得实施。 第三章 抽采系统及装备 抽采泵站。矿井抽采系统能力必须符合安全生产需要、满足未来5年规划抽采量的要求。抽采泵能力应大于系统所需最大抽采流量3～5倍，备用泵能力应不小于运行泵中最大一台单泵的能力。 地面抽采泵站管路必须并联安装两套同型号的防爆、防回火装置，并安装阀门控制，轮流检修，以提高抽采泵运行效率。 抽采管路。抽采系统的管路直径应与抽采泵进气管直径相匹配。抽采干管管径按瓦斯浓度17%～20%计算，但不小于450mm,采掘工作面支管和上隅角埋管抽采管径不低于300mm。 抽采钻机。矿井新采购瓦斯抽采钻机时，钻机扭矩应不低于1900N·M，并逐步淘汰扭矩在1250N·M以下的瓦斯抽采钻机。因现场情况确实需要购置扭矩在1900N·M以下的瓦斯抽采钻机时，必须由使用单位提出申请，煤业公司通防部门审查，报集团公司技术管理部批准。各单位应积极推广使用大功率、可调高履带式钻机。 抽采设备采购。使用单位根据工作需要编制采购方案，经煤业公司采购部门审核通过后，煤业公司自行组织采购，并按要求到集团公司备案。对于抽采泵、抽采钻机及备件、抽采管路等重点抽采设备、材料，煤业公司应分别选择2～3个战略合作厂家，原则上统一，便于维护管理。 第四章 瓦斯抽采管理机构 煤业公司、抽采矿配备专业技术人员，负责瓦斯抽日常管理，抽效果，研究改进抽技术方案，组织新技术推广等。 负责抽钻孔施工、抽管路和设备安装工作，方可供应瓦斯。 抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，报矿总工程师、机电矿长审批后执行。 地面永久抽采泵站采用水环式抽采泵的高负压抽采系统，抽采瓦斯浓度不低于20%，并实现利用。低负压抽采系统抽采瓦斯浓度不低于5%。 地面瓦斯抽采泵站的管理与维护 1、抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。 2、机电科每旬对抽采泵站内各种电气设备、抽采系统、供水系统检查不少于一次，并有记录可查，发现隐患及时处理。 3、机电科对泵房内的管路良好接地负责，要求接地电阻小于4欧姆，并且每六个月测定一次，作好记录。 4、抽采泵司机每小时测定一次抽采参数（正压端瓦斯浓度每小时检查一次）、观察各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温、转速或声响），发现异常立即向矿调度室汇报，调度室根据情况向有关领导和部门请示后及时安排人员采取措施进行处理。 5、瓦斯抽采泵站必须建立设备定期检修维护制度，保证抽采泵及其附属设施完好。 6、瓦斯抽采泵站必须建立司机岗位责任制和设备操作规程，司机必须熟练掌握抽采泵操作，持证上岗，严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录本。 7、非工作人员严禁进入抽采泵站，外单位参观必须经矿值班领导批准，并进行登记后按规定参观路线及项目依顺序参观，参观人员不得绘图，不准摄影，不准私自开动机器，不得影响工作，不准携带易燃易爆等物品进入。 8、设备停电维护，必须严格执行停送电制度，并制定措施报矿总工程师审批后执行。 移动抽采泵日常管理由抽采区队专职抽采泵司机负责。移动抽采泵运行和维修，由机电队编制安全技术措施，经矿总工程师审批后执行。 移动抽采泵司机必须经过移动抽采泵操作规程、运行安全技术措施