电厂脱硫技术.ppt

* 国家计委，国家科技部和国家教育部资助的“九五”重点科技攻关成果。 1998-1999在四川内江发电厂的25MW机组实施，并结合银山化工股份公司，生产高质量的磷铵化肥和98％硫酸。 1999年9月通过国家验收鉴定，为国际领先水平。 中国发明专利:6,8,1 建立了大型冷态装置，相当于直径14.4m吸收塔。 建立了吸收塔的计算机仿真软件，用于优化设计、控制和操作培训。 发展及业绩 * 内江电厂 25MW, 吸收塔?3.6×18.5m * 亚硫铵 化肥 业绩：四川内江电厂 25MW, 副产品 * 冷态测试装置 7.2m×1.5m 实现14m直径 SO2吸收塔的 流体均匀分布 放大可靠性 适合于： 500MW机组 建于四川内江发电厂 2000年11月 * 25MW机组的技术经济指标 烟气量＝10万Nm3/h 烟气SO2＝2200－4000mg/Nm3 SO2吸收率 90－98% 浓缩到SO2浓度 6.0－9.9% 吸收装置的总阻力 200mmH2O 工艺原理： (NH4)xH2-xSO3＋xH3PO4＝xNH4H2PO4+SO2+H2O 磷铵化肥 磷酸 * 亚铵产品的浓度 实际运行： 吸收液浓度 总盐浓度 * 脱硫率 SO2浓度 尾气氨浓度 内江电厂运行结果 * SO2 实际运行：提浓后的SO2浓度 SO2 SO2从 0.1% 浓缩到 8.0％ * 目前实施的FGD工程 天津永利电力有限公司： 规模1×260T/h=75MW 烟气量＝33万Nm3/h，SO2＝1150ppmv； 采用氨水为脱硫剂，回收烟气SO2，生产硫铵16000吨/年。 投资：1200万元=160元/Kw 电耗：450kW=0.6%发电量 脱硫成本：-50—50元/吨 2003年7月试车。 * 脱硫塔 再热器 烟囱 风机 控制室 硫铵加工 * * 氨法在国内的业绩 氨法脱硫技术在化学工业领域应用很普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。 80－90年代，在我国硫酸和磷肥厂，具有氨法脱硫装置高达100余套。 后采用其他技术进行改造，目前还有20－30套。 * 美国：GE、Marsulex、Pircon、Babcock Wilcox 德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers 日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原 皆在九十年代大力发展氨法。 美国和德国的脱硫石膏已成为一个突出的环境问题，正着力研究转化为硫铵的技术： CaSO4+2NH4HCO3＝CaCO3+(NH4)2SO4+CO2+H2O 重庆珞璜电厂目前也开展这项研究。 氨－肥法符合世界FGD技术发展趋势 * 氨法在国外电厂的应用 日本钢管公司70年代中期建成了两套大型装置，烟气量规模分别为76万Nm3/h和123万Nm3/h，分别相当于200和300MW机组，累积运行25年。 美国GE通用环境系统公司在美国北达科他州于1990年建成大型示范装置，相当于50MW。 德国Krupp Koppers(克虏伯)也于1989年在德国Karlsruhe(卡姿诺尔)建成65MW(250T/h)示范装置，累积运行12年。 美国玛苏莱电力集团公司在加拿大Dakota首次运用玛苏莱氨法脱硫技术,烟气量规模分别为120万Nm3/h。 * * * 美国Ellison 咨询公司(1995)： 采用硫铵过程，烟气脱硫可以实现自负盈亏。 美国John Brown工程师和建筑师有限公司(1998)： 通过大量、高价值的副产品生产，烟气脱硫可以获得卓越的投资效益。 美国GE公司(1995)： 氨法烟气脱硫时代已经带来了。 Krupp公司(1997)： 经过二十多年一步一步地漫长的发展，如今，氨法已进入工业化应用阶段。 国际发展趋势： * * 100%硫铵的N含量为21.2121%(wt)，20.5%N含量相当于硫铵纯度96.643%。 本项目的硫铵产品质量按97％(wt)控制。 NADS氨－肥法的吸收塔具有较好的除尘能力，在粉煤灰粒径很小的情况下，除尘率一般在70－90％之间。 为保证硫铵产品的质量，设置吸收液过滤除尘装置。 技术保证1：副产品硫铵的质量保证 * * 技术保证2：占地面积小 典型示例：天津一热3×220T/h FGD装置的平面布置 * * 氧化 增湿 吸收 除沫 水洗 脱硫效：≥95－99％ 除尘率：≥70－90％ 水雾量：≤100mg/Nm3? 氨含量：≤5mg/Nm3 除尘 去离心机 热风 来自离心机 技术保证3： * 技术保证4：