TPM推进技巧与方法课件.ppt

2、耳朵（听觉） 不合理查找方法 3、手（触觉/震动） 不合理查找方法 4、鼻（嗅觉） 不合理查找方法 5、口/舌（味觉） 不合理查找方法 * ? 作用：一劳永逸，彻底阶段污染产生的源头，使同类污染现象不再发生，同时培养员工改善意识和解决问题能力。 ? 定义：发生源：设备出现污染源头（如室内通风不畅、设备表面灰尘多、地面积水导致设备底部生锈，铁屑飞入润滑系统中、不易清扫；困难源：“眼看不到，手伸不到”有污染不能扫的部位，如带盖子的传动轮等。 ? 要点： 1、清扫就是点检，操作者亲自动手 2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。 3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘 4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固 5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想 发生源及困难部位改善对策 自主保全-第二步 * ? 作用：防止设备误点检、使点检作业规范化方便对设备的检查、形成设备保全教育标准 ? 定义：为保持第一步和第二步的清扫结果，将设备点检点、点检内容、点检方法、周期作成点检作业标准书，确保点检效果和规范化。 ? 要点： 1、基准为教育服务 2、基准内容可视化 3、基准表格简洁化 4、基准本身实践化 设备保全基准作战 自主保全-第三步 * ? 作用：减少设备故障率，消除设备的微缺陷全员提升员工的自主保全能力 ? 定义：对设备操作者在设备自主保全方面提出的更高要求，更深层次的掌握设备的结构、原理等，以求对设备进行更精细的点检。 ? 要点： 1、设定总点检项目 2、开展总点检项目分头培训 总点检 自主保全-第四步 * 自主保全-第五步 ? 作用：完善点检基准、减少点检错误、为员工自主管理打基础提高员工的改善技能 ? 定义：操作者通过前面4个阶段，有了自己发现问题的能力，在自己实际工作中重新审视前段的清扫点检内容，并加以修正。 ? 要点： 1、打倒重来的勇气 2、追求极限的改善热情 自主点检 * 自主保全-第六步 ? 作用：达到自己的设备自己管理操作者成为设备专家完善点检各项基准 ? 定义：减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作，形成自觉遵守自己制定的作业标准。 ? 要点： 1、从消除浪费入手 2、浪费的冰山现象 3、浪费的根源分析 4、自主管理内容全面化 形成自主管理体制 * 自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。 团队合作 五感：视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+感觉 眼 耳 手 鼻 口 五感离不开现场 3现主义：现场、现物、现实 微小缺陷八大项 缺陷八大项：A整理、B整顿、C微小缺陷、D基本条件（清扫、注 油、紧固）、E困难部位、F污染发生源、G不安全部位、H其他。 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 整 理 区分设备上的管线、备件、装置要与不要，不要的清除。 确定 基准 物品 分类 无法判断物品的种类及数量 管线、备件、物料、油污、锈迹等。 整 顿 对设备上保留的设施进行规划，横平竖直进行固定及维护，并进行可视化。 横平竖直 可视化 管线走线方式，防松动的改善，油位的可视化等。 八项不合理分类 整理 整理 整顿 整顿 整理：设备上多余的卡箍、过滤器未拆除 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 基本 条件 清扫、点检（拧紧）、 注油、更换等基本事项 清扫 点检 注油 更换 油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油 供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良 污染、破损、泄漏、水平标示不清 微缺 陷 目前影响不大，日后会扩大的小缺点，（随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点） 脏 污 疵 点 振 荡 发 松 异 常 粘 着 残渣、生锈、污渍 破裂、弯曲、变形 晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、 链条 异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道 堵塞、固化、积累、脱落 基本条件 微缺陷 微缺陷 基本条件 设备油封破损，造成漏油 气缸连接轴杆固定螺丝松动 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 发生 源 故障、不良、灾害、污染发生的部位 产品 原料 油 气体 液体 泄漏、流淌、溢流、飞散 润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流 空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏 水、温水、半成品、冷却水、废水漏水 包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入 发生源 发生源 发生源 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 困难 部位