TS169492016版所谈全面预防保养系统课件.ppt

TS16949 2016要求重點 全面预防性维护系统 OEE 預測保養 ISO/TS16949： 标准要求 7.5.1.4 预防性和预见性维护 组织应识别关键过程设备,为机器/设备的维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少应包括： ------有计划的维护活动；------设备、工装和量具的包装和防护； ------可得到关键生产设备的零配件；------将维护目标形成文件并予以评价和改进。 组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。 预防性维护 主要是通过计划性的维护方法来避免故障的发生.通常是定期的点检及修理等. 预知性维护（预见性/预测性） 主要依据设备运行的趋势数据及相应的定量诊断技术,来预见故障的发生. （技术主题见资料5） 预防性维护與预知性维护 预防性维护： 如年度保养计划或维修计划。其特征是不管设施中某部件的使用是  否到期。更多的是使用寿命没到而提前进行的维修或更换。 如：在不知汽车轮胎的使用寿命情况下。规定汽车每10万公里进行更  换则为预防性维护。 预测性维护： 根据数据，如轴心运动轨迹、红外测温、润滑油中的金属元素分析 来预测设备使用寿命，在使用寿命到达前进行更换维护。  如：汽车轮胎、刹车片已知其寿命为11万公里。在跑10万公里后进  行更换。 预知性维护是预防性维护的更高一层次活动.也是预防性维护的一种手段. 预防性维护與预知性维护 设备故障前的预防保养，是指依计划实施点检、调查，让设备在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。 若以实际作业来区分，则可分为定期和预知保养二类。通常预防保养可为下列五项： 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。 预知保养可说是预防保养的手法之一，是以计测机器把握设备的现状，然后依实际需要再加以处置；主要是防止过去预防保养中定期保养所造成的过度保养(Over? Maintenance)，期以最适修理周理的技术研究为主体，来推展最经济的PM。这些技术主题有振动、发热、异常压力、应力、劣化、防锈、防蚀等。 预防性维护與预知性维护 预防保养－preventive maintenance（略） ? ? 预期（预知）保养－predictive maintenance ? ?? ?依据避免保养问题的流程数据，而预估可能发生的故障，所施行的活动。 (1)监测保养：对设备之状态做连续性、继续性、定期性监视以掌握设备各? ?部份之劣化趋向或故障征兆，而于最适当时间采取对策。 (2)振动分析：旋转机械由于种种原因，会发生各种振动现象。所以机器内? ?部之异常就以振动之症状表露于外部，以简易之诊断推测劣化或故障之前兆。 (3)持续故障点分析：高频率故障点之重点对策，针对其结构进行改良分析? ?或零件寿命延长之技术分析。 （TS主审核员许先生推荐使用） (4)平均故障间隔分析：依平均故障时间推算预防保养周期，判断保养计划? ? 之最经济周期。（TS主审核员许先生推荐使用，请各设备管理人员参考采纳） 预防性维护與预知性维护 世界一流企业 “ Only One “ 计划 保全 改善提案、小组活动、标准遵守、公正评价 生产性提升 质量提升 成本节减 顾客满意 员工满意 股东满意 设备改善 环境改善 意识变化 个别 改善 自主 保全 人才育成 企业变革 （精益TPM） 寻找浪费 持续改善 1 精益TPM推行方向 3.精益 TPM 推行体系 3 第一年推行计划 推进项目 2011年 2012年 备注 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 准备 事项 □ 现场调研：现场管理 / 管理指标 □ 确定自主保全小组 / 项目 □ TPM导入教育 □ 建立精益TPM项目沟通/汇报体系 □ 活动板/现况板制作 TPM 自主 保全 ■ AM1：设备初期清扫 - 3定5S活动 - 设备清扫 = 点检（不合理6大项目） - 现场/设备目视化作战 - 改善成果的制作（定性/定量） - 自主管理基准书的制定及应用 - 1Step活动总结及诊断验收 ■ AM2：发生源/困难源对策 - 查找所有发生源困难部位 - 原因分析