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TPM活动 * * * * * * * * * * 谢谢聆听! * 五、自主保全与推进工作 5.6 自主保全”0”STEP活动 0 STEP目的： 去除设备及工程周围的混乱与浪费，为以后的STEP活动打好基础。 创造有规则.清洁.可视化的工厂。 定点照相 前 后 ● 开始活动前，首先照现场的现状。 ● 比较活动前·后，可以认识到活动的重要性。 ● POINT - 定点照相 : 在同样的地点同一位置同一方向照相。 - 照相日期 : 在照片上标注照相的日期。 - 彩色化 : 彩色比黑白更能体现。 五、自主保全与推进工作 5.7 自主保全”1”STEP活动--初期清扫 实施 全员清扫 准备 清扫工具 共享 清扫方法 选定 清扫区域 确定 清扫对象 ● 为什么要做清扫 ? ● 活动方法 ? ● 活动要领 ? - 作业者要亲自一一清扫。 - 彻底清洗污垢。 - 查找污染原因。 （1）故障和原因 旋转部位，磨擦部位，空压油压系统，电控系统，传感器等部位被污染或进入异物，会导致堵塞，通电不良，最终成为精密度下降或误动作故障的原因。 （2）品质不良的原因 异物直接混入产品或设备中，导致品质不良 （3）强制劣化的原因 灰尘和污垢引起弛缓、龟裂、摇晃、缺油等现象，导致点检困难，成为强制劣化的原因。 （4）速度损失的原因 污染、磨擦力增加、能力下降、空转等导致速度损失 五、自主保全与推进工作 5.8 自主保全”1”STEP活动--初期清扫推进流程 导入 教育 1Step展开的理解 初期清扫的实施及各设备构成要素CHECK POINT的理解 1) 样本设备结构和功能的理解 : OPL 2) 清扫时安全确保 : 运转中/停止中 3) 现象分析 (定点照相) 4) 初期清扫的实施 : 寻找不合理6项目 - 微缺陷、脏的去除 - 基本条件的整备 - 不要、不急品的寻找 - 发生源、困难部位的寻找 - 不安全点的寻找 5) 改善活动 : 自己/支援 6) 清扫基准书及检查表的制定 7) 1Step IN、OUT指标的整理: 活动板 8) 自我诊断的实施 9) 1Step完了诊断 → 合格 设备式样书 图面 使用说明书 简要介绍册 操作说明书 不合理 6项目 寻找POINT 诊断表 TOP诊断 基准/目标的设定 贴标签 不合理清单 不合理处理方法的 决定(期限/担当) 制作OPL 改善表格/提案 MP提案/设计 清扫一览表/检查表(工具/周期/方法/担当) IN/OUT指标表格 需要时间图表 ※ 自我诊断合格后，申请事务局诊断 合格证 进入2Step 五、自主保全与推进工作 5.9 自主保全”1”STEP活动目的及流程 彻底清扫 以清扫的手段摸一摸设备的每个角落 彻底去除灰尘污染 发现劣化不合理 体会清扫困难部位 察觉灰尘污染发生源 正常？异常？ 潜在缺陷的暴露 劣化不合理LIST 困难部位LIST 发生源LIST 疑问点LIST 重要不合理LIST 2.自主保全1STEP活动流程图 1.1Step 活动目的 直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。 能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。 五、自主保全与推进工作 5.9 1Step 活动与0Step比较 区分 对象 重点 不合理 原则 0 Step 物品 以环境 为中心 ⊙明显的缺陷(大,中缺陷) -用眼睛看得到的大的 3现主义 -现场 -现物 -现时 1 Step 设备 以机能 为中心 无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。 (微小缺陷→中缺陷→大缺陷) ⊙潜在缺陷(微小缺陷) 300 →29 →1 3现主义 -现场 -现物 -现象 五、自主保全与推进工作 5.10 自主保全”2”STEP活动--发生源与困难部位对策 发生源 困难部位 污染发生源 不良发生源 故障发生源 清扫困难部位 点检困难部位 作业困难部位 寻找引起问题的根本原因 分析真正原因 改善其原因，预防污染、不良、故障 便于作业者的工作 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫， 改善使用工具 名称 分类 解释 五、自主保全与推进工作 5.11 自主保全”2”STEP活动--发生源、困难部位目标与核心 发生源、困难部位活动的目标 ____困难部位改善 1).___部位____ 2).___部位____ STEP目标：先去除发生源后解决困难部位 ____发生源0化 1).___部位___0化 2).___部位___0化