LED“模块化制造”的多维度视角.doc

LED“模块化制造”的多维度视角 来源：《新营销》 2010年01月12日15:24 我来说两句(0) 复制链接 大中小 大中小 大中小 　　LED“模块化制造”的多维度视角 　　■文／本刊记者 刘波涛 陈阳 李颖 发自广州、古镇、杭州 　　叶关荣 　　浙江大学光辐射测量技术研究院博士生导师、国际照明委员会（CIE）D1分部中国代表、浙江省照明学会理事长 　　模块是下游企业的最佳选择 　　中国LED照明 相关公司股票走势 宝 石Ａ11.55+0.131.14% 产业即将进入模块化时代。模块化就是将光源、散热部件、驱动电源合成模块，批量生产，通过模具制造出标准化的LED照明产品。尽管外延、芯片不能绕过国外企业的专利壁垒，但模块如果批量生产的话，具有价格优势，而一次性、个性化生产，成本要高很多。因此，对下游LED照明应用企业来说，模块化是一个最佳选择。 　　模块有着显著的特点：一是工艺性好，模块化的路灯好修理，现在国内的路灯大部分用的是小功率的芯片，坏掉几颗维修起来很不方便，而模块化基本上采用的是大功率芯片，不容易坏，即使坏了也方便修理。二是开发费用降低，用较少的投入即可制造出优质的LED照明产品。LED路灯在效率上高于节能灯5倍，如果模块能够实现规模化生产，成本可以降低2~3倍。尽管LED灯比节能灯价格贵，但其节约的能源比节能灯高出很多，许多企业都会选择LED灯具，因为多花一点钱就可以解决能源问题，而且从长期来看，更省钱。 　　由于LED技术日新月异，技术发展太快，LED标准建立很困难，但在LED照明业，如果没有标准就会像现在的手机充电器一样，各种各样的LED节能灯厂商之间无法兼容。但目前，国家相关部委还在讨论中。在上游的外延、芯片领域，国内企业超过国外企业有难度，但在下游的优势很明显，尤其是在封装领域，现在世界上80%的LED灯具在中国封装。模块化实际上是用标准化、工业化的做法来进行封装，并通过技术创新、工艺创新降低成本，实现规模化制造的目的。 　　潘建根 　　国家863计划半导体照明工程总体专家组成员、全国照明电器标准化技术委员会技术委员，现为杭州远方光电信息有限公司董事长 　　模块化即是终端产品的标准化 　　在科技部的国家照明工程中，照明是战略产业，科技部对推动高效能照明有一定的补贴。在LED实力上，中国在世界上排名为前五，与韩国和中国台湾为第二梯队。在外延、芯片等上游领域，日本、美国、德国处于领先地位并结成了专利同盟，而国内芯片在光效上与国外芯片差20%左右，但我们有着巨大的成本优势。一般来说，外延材料、芯片、辅助材料设备的投入回报期是10年，内地的上游企业如厦门三安、武汉迪源、大连路美等都有了长期的打算。但对于大部分企业来说，它们只能在封装、应用上求发展。辩证地看，国家科技部的指导思想是以应用促发展，以封装应用为特色，以短、平、快取胜。 　　LED灯具多样化，散热器、驱动电源的成本高于芯片。芯片的来源渠道很多，既可以从日本、美国、德国进口，也可以从韩国、中国台湾购买，芯片不足以影响中国内地制造的成本优势。从目前来看，如果实现标准化，内地的LED产业会比美国有优势。LED是很灵活的产品，标准化非常重要，其中最重要的莫过于终端产品的标准化，即模块化。在封装环节，由于个性化的制造成本很高，如果进行工业化生产，做好标准化，整个成本可以降低1/3。模块化能在保证产品质量的前提下大幅度降低成本，通过模块化制造的终端产品通常具有明显的价格优势。 　　一些传统照明企业也意识到了这一点，像雷士、欧普等传统照明巨头也加大了研发投入，但它们要全面进入LED照明领域，利用模块化是一条捷径。一般来说，做到低成本的标准化生产，传统照明企业至少需要5~10年的时间。 　　目前，中国企业的标准化做得不够，技术监督局等国家部门已发挥行业标准的作用，与行业组织一起为推行模块化做出了极大的努力。 　　技术创新的到来，将会使整个行业洗牌、整合。我国半导体照明与国外的差距是10年的时间，光靠技术是不行的，还要通过资本进行整合，只有做大才能做强。模块化要市场先行，单靠一两家企业是不够的，最重要的是整个产业做强、做大。 　　陈大华 　　中国照明学会副秘书长和电光源专委会副主任、国际照明委员会TC-7中国代表、上海照明学会副理事长，现为复旦大学光源与照明工程系系主任、电光源研究所所长 　　模块化是新产品的突破口 　　在中国，2600多家企业进入LED领域，30~40家搞芯片技术，600家搞封装，2000家搞下游产业。在LED光源上，国内企业没有掌握主动权，与国外有着10~20年的差距。在核心技术上，中国在短期内超越国外是不可能的，唯有创新技术概念，引进、模拟先进技术并向之靠拢，才有可能获得比较优势。就像中国的汽车工业一样，以前通过与国外企业合资、OEM来获