稻香村生产车间现场管理(05-14)详解.ppt

案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。 步骤一：特性为“生产效率低落” 步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手 生产效率低落 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 步骤三：找出形成大原因之小原因 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤四：找出主要原因，并把他圈起来 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤五：主要原因再分析 步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。 缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏时间 缺乏训练 缺乏场所 缺乏时间 1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。 四、生产现场的组织结构设计原则及职能 （1）直线式 （2）直线职能式 四、生产现场的组织结构设计原则及职能 2、现场组织设计的原则： (1)统一指挥原则 (2)权责对等原则 (3)集权与分权适度原则 (4)因事设职与因人设职相结合的原则 （3）职能式 四、生产现场的组织结构设计原则及职能 车间主任 生产班 材料保障 设备维护 电工班 3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。 4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或（班组）之间，原则上不设副职。 四、生产现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 1、优秀的生产车间管理者的标准 积极推行企业文化 会制定和实施合理的管理制度 倡导者与实施安全生产 避免各种不必要的浪费 向上管理和向下负责 善于做好生产现场管理 使用现代管理工具的多面手 2、生产现场管理的内容： （1）严格执行制度 （2）提高员工技能 （3）关心员工 （4）积极处理问题 （5）上下信息传递 （6）修正管理制度 （7）设计操作流程 （8）提高工作效率 （9）确定产品质量 （10）安全生产 （11）实施员工绩效考核 五、生产现场员工的管理 生产车间现场管理培训 主讲：张建光 注意事项: 培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电话请在培训室外接听 培训时间不可大声喧哗 培训结束时桌椅请归原位 欢迎就培训内容提出疑问 生产现场管理讲座的主要内容 一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度 一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 一、优秀现场管理的标准和要求 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 2、优秀生产现场管理的标准 一、优秀现场管理的标准和要求 一、优秀现场管理的标准和要求 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。 3、现场管理六要素(5M1E分析