制药工程设备第二部分.ppt

加压过滤设备 在过滤介质滤液一侧施加压力，使液体通过，固体截留在介质表面实现固液分离。 一、板框压滤机 结构与工作原理 由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列于机 架而构成。板和框一般制成方形，其角端均开有圆 孔，这样板、框装合，压紧后即构成供滤浆、滤液 或洗涤液流动的通道。框的两侧覆以滤布，空框与 滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。 过滤时一个滤框提供两侧过滤面积，洗涤时若恒压洗涤的压差与过滤终了时的压差相等，洗涤液粘度与滤液粘度相同，由于洗涤液通过框内两层滤饼和两层滤布，洗涤路径是过滤终了时滤液路径的两倍，且洗涤面积为过滤面积之半，故洗涤速率为过滤终了时的速率的1/4。 特点： 结构简单， 制造方便， 占地面积小， 过滤面积大， 操作压强高 0.1- 1.0 MPa 但间歇操作， 劳动强度大， 效率低 主要优缺点 板框压滤机构造简单，过滤面积大而占地省， 过滤压力高，便于用耐腐蚀材料制造，操作灵活， 过滤面积可根据产生任务调节。主要缺点是间歇操 作，劳动强度大，产生效率低。 二、板式压力机 厢式压滤机仅由滤板组成，外表与板框压滤机 相似。每块滤板凹进的两个表面与另外的滤板压紧后 组成过滤室。料浆通过中心空加入，滤液在下角排出 ，带有中心孔的滤布覆盖在滤板上，滤布的中心加料 孔部位压紧在两壁面上或把两壁面的滤布用编织管缝 合。 三、水平板式压滤机 四、垂直加压叶滤机 叶滤机 结构与工作原理 叶滤机由许多滤叶组成。滤叶是由金属多孔板或 多孔网制造的扁平框架，内有空间，外包滤布，将滤 叶装在密闭的机壳内，为滤浆所浸没。滤浆中的液体 在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部，成为滤液后从 其一端排出。过滤完毕，机壳内改充清水，使水循着 与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤，故为置换洗涤 。最后，滤饼可用振动器使其脱落，或用压缩空气将 其吹下。 滤叶可以水平放置也可以垂直放置，滤浆可用泵 压入也可用真空泵抽入。 五、棒式加压叶滤机 六、纳式过滤器 离心过滤设备 一、三足离心机 制药生产中广泛使 用三足过滤离心机。 1.原理：转鼓内壁开 有小孔，并在其上覆盖滤布，滤液穿过滤布而滤渣残留 在转鼓中，当滤渣积累到一定两后停机，从上或下卸出。 2.操作意事项：启动前要盖紧盖子，完全停止运转后 才能卸渣。 主要优缺点 它与其他型式的离心机相比，具有构造简单，运转周期可灵活掌握等优点，一般可用于间歇生产过程中的小批量物料的处理，尤其适用与各种盐类结晶的过滤和脱水，晶体较少受到破损。它的缺点是卸料时的劳动条件较差，转动部位位于机座下部，检修不方便。 二、自动下出料离心机 三、自动卸料卧式离心机 第二节 离心沉降设备 管式离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓， 转鼓内装有纵向平板， 其下部有进料口。上部两侧有重液相和轻液相出口(对液液分离而言)。 分为液液分离的连续式管式离心机和液固分离的间歇式管式离心机。 一、管式离心机 * 制药工程设备 讲述 设备结构和原理、优点和缺点、适用场合、选型及操作。 课程内容： 在制药工业中，制药设备直接影响产品质量和成本。 教材结构： （一）、原理药生产设备 （二）、药物制剂生产设备 （三）、公用及辅助生产设备 第四章 制药工程液固分离设备 制药工业的一般过程： 原料 生物反应 化学反应 分离反应产物 原料药 各种剂型 本章内容：液固分离设备结构、原理、优缺点、适用场合及操作。 液固分离方式： 1、过滤 3、干燥 2、离心 4、压滤 第一节 过滤设备 过滤定义： 孔 利用有孔介质从流体(液体或气体)中除去污染物 洁净流体 (滤出液，下游) 污染流体 (进料液，上游) 滤材 小颗粒的相对尺寸 大硅胶颗粒 (20 um) 铅笔墨点 (40 um) 红细胞(7mm) 酵母细胞 (3 um) 典型细菌 (0.2mm) 颗粒尺寸 10-4 10-3 10-2 10-1 1.0 10 102 103 ( 微米) 平均分子量 100 200 20,000 500,000 不溶有机物 滤布和深层过滤器 筛网和滤网 微滤 超滤 纳