品管部申报.doc

品管部工作报告 我公司根据自身发展的需要，自2007年6月开始贯彻ISO 9001：2000 / ISO13485：2003质量管理体系标准，现就品管部所担负的本职工作，就质量方针目标完成情况及产品质量分析向会议作汇报。 品管部根据本部门的职责在以下方面开展了工作： 质量管理体系的归口管理； 计量管理； 过程和产品的监视和测量； 不合格品的控制； 改进、纠正和预防措施。 一、质量方针、质量目标由公司各部门组织讨论，总经理批准发布。为使质量方针、质量目标能为广大员工所了解并牢牢记住，我们通过文件学习、上墙宣传、书面考试等不同形式传达到每一个员工，使质量方针、质量目标深入人心。 我部门自2007年6月20日贯标开始，就将质量方针目标分解到各有关职能部门，并每月对各有关职能部门进行监督检查、考核统计，以确保公司质量目标的完成，贯标近3个月来，质量目标已经完成，见下表： 质量目标完成情况表 序号 质量目标 完成情况 1 计量器具检定率≥100% 100% 2 出厂产品抽检率达100% 100% 3 不合格品处置率达100% 100% 计量管理 对于公司的监视和测量装置，对全公司的计量器具、检测装置和试验设备进行管理，按照国家规定的测量标准和时间间隔对在用的全部监测装置进行校准和检定。并建立了完整的台帐，并按期检定，取得了良好的效果。 过程和产品的监视和测量 我部门根据公司的实际情况，参照标准要求，制定了、“进货检验规程”、“过程检验规程”、“成品检验规程”，我品管部按此贯彻实施，对产品（进购产品、过程产品和最终成品）严格把关，有效控制了成品质量，对于检验状态明确了四种状态：合格、不合格、待检、待外理。 进货检验，主要对原辅材料进货进行验证，我们把守好进货进货检验关，发现不符合产品质量要求时，立即与供方联系，作退货处理。 过程检验，由检验员对员工操作是否按照规定执行，用料情况等进行监控。，有效控制了产品的生产过程质量，质量较贯标前有较大的提高。 成品检验，按照标准要求对出厂检验项目进行检验，确保了成品的质量，成品检验的合格率比较高，质量也稳定可靠。 不合格品控制 品管部编制了《不合格品控制程序》，检验员负责对不合格品的识别、判定， 处置由品管部门负责，确定返工、让步接受、改作它用等处置方法，通过对不合格品评审处置程序的实施，使不合格品得到了有效的控制。 纠正和预防措施： 品管部对生产车间不合格品，由检验员督促采取纠正预防措施。对成品不合格现象，分析了原因，采取了纠正措施，已起到了一定的效果，目前已有所减少，并控制在规定范围内。 内审情况： 在2007年10月20日内部质量体系审核中，品管部没有不符合项。 品管部通过质量管理体系的运行，管理已初呈规范化，并能有效地控制不合格品的产生，使产品质量得到了提高。 以上是品管部质量管理体系运行以来的工作情况汇报，由于体系运行时间较短，对质量管理体系文件理解不深，尚存在一些贯彻不到位的情况，我们将继续学习质量管理体系文件，特别是针对质管办归口要素要进一步加深理解，完全按照质量管理体系文件要求运行，持续提高质量管理体系运行的有效性。 品管部：周玮 2007年11月9日