注塑机节能控制技术资料(带前馈控制).pdfVIP

注塑机节能控制技术资料 （技术篇） 电能管理专家 一、注塑机节能改造剖析 目前市场上注塑机改造的方法各个各样，主要以变频和伺服为主，具体分析如下： 一.变频改造 1.变频器在注塑机上的应该主要是用于改造，将原来的定量泵注塑机加装一套变 频控制柜，采集注塑机上比例压力和比例流量阀的模拟信号，来调节电机的转速， 从而改变电机的输出功率，达到节能的目的；但变频节能改造对生产工艺要求不 高，并且冷却时间较长的，节能效果是非常明显； 二.伺服控制 同步伺服：分为改造和厂家配套两种方式，都需要将电机和油泵换掉，改造 工程量比较大，虽然节电率非常高，但这个方式就好比一台拖拉机将发动机更换 为宝马的发动机，性能是不可能达到原装宝马车的性能，只会加速电磁阀、油封 等液压配件的老化时间；厂家配套不需要安装比例压力阀和比例流量阀，配置伺 服系统成本增加不了多少，但后期的维修成本是相当高的，所配电机为永磁同步 电机，到了一定的时间会有退磁的现象，会使整个电机出力不足，机台性能下降， 并且对油泵的性能影响也是特别大的，所有风险转嫁给了买这种注塑机的消费者； 建议：我公司经过十多年的注塑机节能改造经验总结出一种新的控制方式就是采 集比例模拟信号和工艺电磁阀的动作开关信号(即异步伺服控制），经过前馈控制 器的精确运算后控制驱动器输出，调节电机的转速及输出功率，从而达到节能的 目的，此控制方法性价比很高，改造与配套均适合，选择适合自己产品工艺要求 的控制方式才是最好的方式，异步伺服控制的相关技术如下： 电能管理专家 二、注塑机异步伺服控制节能改造可行性分析 2.1 节能原理 在注塑成型的一个周期中：锁模→注射→保压→加料→冷却→开模→顶针→ 取料等各动作，对流量和压力要求是不一样的，通常射胶和锁模阶段对流量和压 力需求很大，而在冷却和取料等阶段对流量和压力需求却很小，定量泵型注塑机 在节能改造前，在每个工作周期内油泵的排量基本不变，存在“大马拉小车”的 现象。负载小时，实际所需流量较小，多余的流量 （如图阴影部分所示）通过溢 流阀溢流掉，能量损失巨大 （PB 、QB 为模具通常情况下所需最大压力和流量）。 1B 1B 流量 Q 压力 P “大马拉小车现象” 100% Q P 1 1 一个周期 T 0 时间t 定量泵型注塑机在进行节能改造后，通过采集注塑机各个动作电磁信号，自 动调整节电器对应各个动作所需的功率，以使油泵输出的流量和压力刚好能满足 成型机系统工作需要。而且在非动作状态时(主要是冷却状态等)让马达处于低功 耗或停机状态，这样在很大程度上减少注塑成型机的能耗，进而达到节能之目的。 电能管理专家 2.2 产品特点 1. 市电/节电切换电路独立设计（互锁）； 2. 反应速度快，采用数字信号+模拟信号相结合的控制技术； 3. 此控制技术，不影响产品质量、不影响产量； 4. 设备性能稳定、故障率低； 5. 应用于大型注塑机、多泵多电机注塑机更适合； 6. 变量泵注塑机也适用（节电率在10—25%）； 7. 本产品控制器有高强度抗干扰性。 2.3 系统改造后的优点 1. 本技术是根据注塑机工艺液压电磁阀动作状态特性进行设计的,采 用前馈控制技术控制节能器调速满足生产工艺需求，并且主控器输 入端采用光耦采集信号起到注塑机电路信号与节能器隔离干扰和 防止感应电压损环电器的作用； 2.实现电机软启动，减少启动时的电流冲击，延长电机使用寿命； 3.系统改造后减轻机台振动和机械冲击，延长设备的使用寿命； 4.系统改造后油温适当降低，不影响电机的温升； 5.系统改造后保留注塑机原有的控制电路不变； 6.系统节造后可以提高电网功率因数与电网