机械加工表面质量及影响因素探析.pdf

《装备制造技术》2009 年第6 期 机械加工表面质量及影响因素探析 余志娟 （湖南湘潭大学实习工厂，湖南湘潭411105） 摘要：介绍了机械加工表面质量的含义及其对机器使用性能的影响，探讨了影响表面粗糙度的因素和影响加工表面层物理机械性能 的因素，目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品 质量、增强产品使用性能的目的。 关键词：机械加工；表面质量；机械零件 + 中图分类号：TH161 .14 文献标识码：B 文章编号：1672- 545X（2009）06- 0155- 03 机械零件的加工质量，除加工精度外，表面质量也是极其 零件带来严重的隐患。 重要的一个方面。加工表面质量，是指机器零件在加工后的表 3）表面层金相组织的变化。工件表面经磨削精加工时，磨 面层状态。一台机器在正常的使用过程中，由于其零件的工作 削产生的高温，一般可达800～1000 ℃,高的磨削温度会烧坏 性能逐渐变坏，以致不能继续使用，有时甚至会突然损坏，其 工作表面，使淬火钢件表面退火，引起表层金属发生相变,将大 原因除少数是因为设计不周而强度不够，或偶然事故引起了 大降低表面层的物理—机械性能。 超负荷以外，大多数是由于磨损或受到外界介质的腐蚀以及 疲劳损坏。磨损、腐蚀和疲劳损坏，都是发生在零件的表面，或 2 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 是从零件表面开始的。因此，加工表面质量将直接影响到零件 的工作性能，尤其是它的可靠性和寿命。随着工业技术的飞速 2.1 对耐磨性的影响 发展，对机器使用的要求越来越高，一些重要零件在高压、高 一个刚加工好的两个接触表面之间,最初阶段只在表面粗 速、高温等高要求条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅直接 糙的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接 影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中和应力腐蚀 触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性 等现象，将进一步加速零件的失效。这一切，都与加工表面质 变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏,引起严重磨损。零件磨 量有很大关系，因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。 损一般可分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶段；剧烈 磨损阶段。 1 表面质量的含义 （1）表面粗糙度对零件表面磨损的影响。一般来说，表面 粗糙度值愈小，其耐磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑 任何机械加工所得的表面，实际上不可能是理想的光滑 油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。 表面，总是存在一定的微观几何形状误差。另外，表面材料在 因此，接触面的粗糙度有一个最佳值,其值与零件的工作情况 加工时受切削力、切削热的影响，也会使原有的物理—机械性 有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值 能发生变化。因此，加工表面质量应包括： 也加大。 （1）加工表面粗糙度。是指加工表面的较小间距和微小峰 （2）表面冷作硬化对耐磨性的影响。加工表面的冷作硬化 谷的微观几何形状误差。它主要是由于切削加工过程中的刀 使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提 痕、切削分离时的塑性变形、刀具与被加工表面的摩擦、工艺 高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过 系统的高频振动等原因造成的。 分的冷作硬化