铜线生产中的断线.pdfVIP

维普资讯 ， ， Ⅲ 一 铜 线 生 产 中 的 断 线 ：德]SusanneKnapp -旱J-g, z晰 H ’ ‘摘要 铜线生产过程中发生断线，就会导致设备停车．产量下峰．并且需耗费重新穿线的畸间 使用 自动化设备生产时．更易发生断线 ，由断线造成的后果埘更复杂 为 了避免断线现象．需要 了解铜线生产 中断线的各种 不同形式 ·发生断线的原 因及各种影响 因素c 词竺一 ，——。———‘———一，，醣 黼 0■奄一连＼一 台理或拉线模存在机械损伤 ，如某道拉线模 引 言 严重扩径、截面压缩率与设备延伸系数不符 铜线在生产 过程 中的断线 ，可能由原材 等。迂有一个原因是拉线鼓轮配合不当，这是 料损伤或拉伸及再拉伸缺陷所致 。根据断线 由于修磨而产生的副作用所致 当拉线鼓轮 原因看，断裂点有其表面特性 生产高质量的 上的绕线圈数不合适时．会 产生不 同的滑动 铜线 ，要从纯静的溶液及浇铸开始。在浇铸过 率 ，显然这是由于鼓轮表面磨损所引起 ，当鼓 程 中可能产生 的材料缺 陷表现 为 ：杂质 、气 轮表面磨损或绕线圈数过多．会使拉伸应力 孔、疤皮及非均质性 最佳的精炼、轧制及酸 提高 ，导致线材在鼓轮上打结 ，除设备因素 洗控制．可获得高质量的线材 。只有这样 ．才 外 ，在拉线模入 口聚集金属碎屑或污物 ，也会 能最大限度地避免断线 。拉线过程 中所产生 引起缩颈断线 的缺 陷及 由此而引起 的断线 ，可通过最佳的 线材中的各向栝异性 ．也会引起缩颈断 工序控制及严格的管理加 以避免。现择其最 线 ，这是线材热轧后 由于局部再结晶造成的 主要的几种断线形式分别叙述于后 这种缺陷通常在线材温度超过再结晶温度时 出现 (罔 2)。 缩 颈 断 线 为避免缩颈断线，必须将拉线模具与拉 缩 颈 断 线 是 指 线 材截 面 呈 对 称 收 缩 线鼓轮安嚣在正确位置上 ，并注意其必要的 5O 以上 (图 1)。它表现为 ．在缩 口顶端有一 滑 动 ．保 证最佳润滑 。具体 防范措 施如下 ： 由拉伸凹坑组成的沟槽。就铜线而言，通常在 【1)对 配模进行捐整 ；(2)更换 已损模具 其 内的儆小气孔周 围生成氧化亚铜粒子或氧 【3J控制鼓轮直径，更换配错的轮圈：(4)控 化亚铜 铜共晶体。缩颈是线材所受应力超出 制、调整拉线鼓轮上绕线圈数 。 其最大拉应力 (断裂强度)条件下产生的。 屉终导致线材缩颈以至断裂的过大的拉 应力 ，是 由各种不 良现象造成 的。原因之 是 …m7 润滑不够或润滑不 良 另一个原因是配模不 测量点位置 固 1 矧颈断线