砌体压力灌浆补强加固施工工艺.doc

砌体压力灌浆补强加固施工工艺 一、砌体压力灌浆补强加固施工工艺： 表面处理 ???→??? 灌浆嘴位置设定 ??? ???→??? 钻 孔 ???→???? 封 缝 ???→???? 灌 浆 ? 二、施工工艺说明： 1、表面处理：铲除裂缝两侧（100～200mm）及灌浆部位的抹灰层，吹净灰粉。 2、标定灌浆嘴位置：灌浆嘴应设置在裂缝起迄点、交叉点及裂缝较大部位，其间距宜满足以下规定： ???? 对于需通过压力灌浆提高砌体强度的未裂砌体，灌浆嘴间距应根据灰缝的饱满程度和可灌性通过试灌确定，以下间距可供参考： ???? 满铺砂浆砌筑时：竖向200～300mm，水平500~600mm； ???? 非满铺砂浆砌筑时：竖向400～500mm，水平800~1000mm； 3、钻孔：按标定的灌浆嘴位置钻孔，孔径D0=D+1mm，D为灌浆嘴外径，孔深30～40mm。钻孔后，先以压缩空气吹净孔中灰粉，再用压力水冲洗干净。 4、安装灌浆嘴：以聚醋酸乙烯乳胶水泥涂抹于灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，抹平顺溢出胶泥，静置固化1天以上。 5、封缝：沿已安装好灌浆嘴的裂缝，用水喷淋1～2次后，以灌浆液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂浆封闭，宽200mm。对于清水墙裂缝，可以勾缝处理代替抹面封闭。待封缝达到一定强度后，以0.2～0.3Mpa的压力灌水试验，检验封缝的牢固、严密性，并保证灌浆液的通畅。 6、灌浆：灌浆分二次进行，，压力控制在0.2～0.3Mpa。第一次由下向上逐孔灌注，间隔约30min，第二次从上往下补沉灌浆。每次灌浆以不进浆或临近小嘴子溢浆为止，边灌浆边用胶塞或木塞堵住灌过的嘴子。如灌浆过程中发现墙体局部冒浆，应停止片刻，并用快硬胶堵塞，然后进行灌浆。 ??? 灌浆应做到浆液饱满无气泡，粘结牢固。对于边角墙和小断面砌体，应以较小压力，缓慢灌注，避免高压灌注损坏墙体。清水墙应随时清洗留在墙面上的浆液，以免干后污染墙面。灌浆后，全部设备应及时清洗。 碳素纤维修复加固施工工艺 ? ? 一、碳纤维粘帖补强施工工艺 施工准备 → 表面处理 → 涂刷底胶 → 找平处理 → 粘贴碳纤维片材 → 表面防护 二、施工工艺说明1、施工准备?? 施工前应对粘贴部位砼的表层含水率及所处环境温度进行测量。若砼表层含水率＞4％或环境温度＜5，则应采取措施，在达到要求后，方可施工。施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。2、砼表面处理?? 应清除被加固构件表面疏松部分，至露出砼结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平整。粘贴部位的砼，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂志，并打磨平整，直至露出集料新面，且平整度应达到5mm/m;构件转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除。3、涂刷底胶?? 若粘贴碳纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求时，应按粘结剂供应厂商提供的底胶配制说明书进行操作。底胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布在已用丙酮擦净的砼表面，调好的底胶应在规定的时间内用完。当指触干燥后方可进入下一工序。4、修补并找平或抹曲面?? 经清理、打磨后的砼表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。5、刷胶、粘贴碳纤维材料?? 粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂志混入。?? 粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行：?? （1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。?? （2）将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的砼面上。?? （3）将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。?? （4）用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。?? （5）多层粘贴时，逐层重复上述步骤，当应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过60min，则应等12h后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。?? （6）在最后一层碳纤维布表面应均匀涂抹一道粘结剂。6、表面防护?? 当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。 粘钢加固施工工艺 ? ? 一、粘钢加固施工工艺 二、施工工艺说明 1.粘贴面处理 （1）混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 （2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭