钢渣热闷工艺规程及人员岗亭职责.docVIP

热闷钢渣作业工艺流程 热闷作业前准备 清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。 用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造成爆炸。 在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。 用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。 倒渣作业 2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。 2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。 2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。 热闷作业 3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。 3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。 3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。 3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。 3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。 3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。 出渣作业 4.1热闷工将打水远程控制切换至本地控制，并将打水管路从热闷盖上分离。 4.2指挥作业人员指挥行车将渣盖吊起，放到热闷盖存放指定区域。 4.3挖掘机在热闷工指挥下将热闷好的钢渣挖出并装入自卸车。 4.4钢渣全部挖出后，在环境温度允许的情况下，热闷工进入热闷池清理排水口处的钢渣保证排水口畅通无阻。 4.5将池底淤积的水清理干净，并用≥300mm的干渣将排水口堵住为下次热闷做准备。 4.6检查各板坯固定件是否异常。 特殊工种及作业条件 5.1天车工：应具有天车操作证。 5.2指挥：应具有指挥证。 5.3挖掘机司机：应具有特种设备驾驶证。 备注：渣罐容积16m3满负荷全重80t 吊运渣灌所用天车为铸造吊（80t） 钢渣热闷主要参数（参考值） 渣罐容积：16m3 渣罐装渣重量≈48吨 转炉最大出渣量：18~20吨 池子的容积：168 m3 、189 m3 、210 m3 、230 m3 各池可溶钢渣渣罐数：20渣罐、23渣罐、26渣罐、28渣罐 各池装渣时间+生产准备时间：8小时、9小时、10小时、11小时 盖盖热闷打水周期及打水量：打水3小时（30 m3/h）→停1小时（5 m3/h）→打水3小时（20～30 m3/h）→停1小时（5 m3/h）→打水3小时（20～30 m3/h）→开盖热闷2小时→出渣 钢渣热闷各岗位工作职责 天车司机工作职责 负责将渣罐、热闷盖在指挥人员指挥下吊运至指定位置。 保证使用车辆的正常使用及卫生。 听从班组长的安排进行作业。 检修或处理事故时服从领导统一安排。 挖掘机司机工作职责 负责将钢渣钢渣在热闷工指挥下从热闷池出渣并装卸到自卸车上。 保证使用车辆的正常使用及卫生。 听从班组长的安排进行作业。 检修或处理事故时服从领导统一安排。 自卸车司机工作职责 负责将热闷好的钢渣运至磁选生产线；负责将磁选完的渣钢运至炼钢厂。并负责将每次运输过磅后的磅单交给库工。 保证使用车辆的正常使用及卫生。 听从班组长的安排进行作业。 检修或处理事故时服从领导统一安排。 热闷工工作职责 负责指挥天车吊运渣罐、热闷盖。 负责指挥挖掘机出渣。 负责水管与热闷盖的连接和拆卸。 负责巡检热闷渣池设备。 负责闷渣前期打水。 听从班组长的安排进行作业。 检修或处理事故时服从领导统一安排。 热闷中控室主操工作职责 负责热闷池后期热闷操作，系统监控、产量、质量、异常情况的记录。 异常情况下有权停止全线生产。 有权调动生产线磁选生产线任意位置查看相关设备情况。 有权调动生产线上各种特种车辆以满足生产需要。 听从班组长的安排进行作业。 检修或处理事故时服从领导统一安排。 司泵工工作职责 负责回水井、平流沉淀池水位监测。 负责水循环泵站设备巡检。 负责紧急情况下水循环泵站设备本地操作。 负责回水井、平流沉淀池补水工作。 听从班组长的安排进行作业。 检修或处理事故时服从领导统一安排。 检修工工作职责 负责磁选生产线所有机械设备的维修、保养。 负责磁选生产线所有车辆的保养、维护。 听从班组长的安排进行作业。 检修或处理事故时服从领导统一安排。 电工工作职责