钻孔灌注桩的小结.doc

钻孔灌注桩施工小结 一、施工准备? cm（本工程未采取护孔管埋设，而是采取挖沟）； 7、做好设备的安装，检查及调试工作； 8、原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试； 9、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆。1 的间隔跳打方式施工，当间隔跳打时，已施工桩达到设计强度后，安排后续桩机施工剩余钻孔灌注桩，形成流水施工。 本工程地下易坍塌砂质土层较多，对泥浆要求很高，采用原土加少量粘土制泥浆，施工过程中严格控制泥浆的质量，废弃泥浆不能再投入使用。 三、施工工艺流程 支护体系的竖向立柱为钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C25，主筋保护层厚度40。桩位水平偏差50，竖向偏差0.5%，充盈系数1.1，沉渣厚度150，钢筋笼钢筋采用焊接。桩底标高为-27.000m。钻孔灌注桩的超灌高度为500。要求先进行水泥搅拌桩的施工，然后进行钻孔支护桩施工。 用GPS-10 型钻机正循环成孔，原土造浆。施工工艺流程如下图4.1-3。 桩类型 直径（mm） 长度（m） 数量（根） 钻孔灌注桩 800 23.75 1268 四、施工方法 mm计算； 桩位采用坐标定点放样，精度按20mm计算； 护孔管埋设应垂直，护管中心与桩孔中心误差≤2cm； 2、成孔施工 ①一般要求 孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录； 3、钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； 钢筋按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验； 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准： 单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，II级钢焊条为T502，I级钢与II级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表： 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼整体长度 ±100 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。 4、钢筋笼安放 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数； 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度； 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。 5、导管安放及二次清孔； 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m; 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度； 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼； 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。 6、水下砼灌注施工工艺 ①砼供应 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产； 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置； 商品砼坍落度要求18±3cm； 粗骨料要求：水下C30为5-20mm； 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告； 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。 ② 砼灌注 每只孔必须有砼浇捣令； 商品砼到场后，应先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用； 隔水栓置于液面下； 初灌量(约1.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于0.8—1.3m； 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面； 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜； 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼； 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以3—10m为宜，并认真做好记录； 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩顶砼质量为准。 ③针对本工程的成桩质量保证措施 本工程施工中应控制钻进速度，防止缩孔； 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩； 试块脱模后应置于22℃水中养护，到龄期前7天左右送试验单位试压，并填写送样单； 施工时注意桩顶标高的控制工作。本工程的所有桩的送桩深度达到4m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证