钻孔桩施工流程.doc

大直径深孔钻孔桩施工流程 1、测量放线和场地平整 施工前，先进行桩位放线，然后对钻孔作业平台内地表软弱地质，用挖掘机、装载机清除杂物，换除软土，平整场地，再及时测量恢复桩位，测量必须执行双检制。 2、泥浆池布置及泥浆调制 泥浆池及沉淀池设置在两墩之间标高较低处，两池相连，整体大小为10m×5m×2m(长×宽×高)，在中间横桥向设置隔墙并在上口预留缺口，把远离孔桩侧基坑作为沉淀池，把靠近孔桩侧基坑作为泥浆池。钻孔过程中，及时对沉淀池清渣，对被泥浆冲倒的隔墙或流浆缺口及时恢复。 采用优质膨润土配置泥浆。泥浆配合比(重量比)为膨润土:CMC:纯碱:水＝100:0.28:3.3:700。施工过程根据具体情况进行调整，使用膨润土（粉末粘土）提高比重；添加CMC来增大粘度。 泥浆比重：一般地层比重为1.02～1.06；易塌地层（淤泥层或砂层）时泥浆比重为1.06～1.1，以防塌孔。 粘度：一般地层16～20s，易坍地层18～28Pa·s。 含砂率：小于4%。 3、钢护筒埋设 根据现场地质情况，确定钢护筒长度为6m，直径为（桩径+0.3m）。钢护筒埋设采用振动锤埋设。埋设前先在桩位周围按照护筒大小挖出深度为30cm的槽以定位护筒位置。护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，顶部水平位置偏差不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%，施工时吊线锤控制（也可通过测量护筒顶最高点与最低点标高检验，两点高差应小于1%d，d为护筒直径）。护筒四周必须夯实。护桩在护筒以外1m处设置，并在四周包混凝土，以方便孔位校正。 4、钻机就位 提前对钻机就位位置进行地基处理，根据地质情况，在原地面上填筑0.3~0.5m（压实后高度）的碎石土。同时钻机支腿下方加垫2根20*30*150cm枕木。钻机就位后应满足：钻头中心偏离护桩十字中心小于5mm，钻杆底座平整度小于1%。钻杆底座平整度用长度不小于1m的水平尺检查，每次检查至少两个方向，两方向互成90度夹角。 5、钻进控制 开孔钻进要慢，保证在每小时1.5-2m；钻进过程中也要严格控制速度，平均钻进速度按照每小时不大于2m控制。 接长钻杆前，应先提起钻头离孔底50㎝以上，继续排渣4～5分钟，再将钻具上提接长钻杆。 必须经常利用安装钻杆时间检查钻头中心偏位和钻机底座平整度情况。其中钻头中心偏位检查频率为：每班检查1次；钻机底座平整度检查频率：操作工人每2小时检查1次，技术员每4小时检查1次。当两者有一者偏差超出上述第4点规定进行钻机调整时，必须同时对两者进行检查，确保都满足要求。 为确保钻进垂直度，应在钻头尾部加焊1~2个同直径、同中心的导向环，对深于90m的桩，视情况还可在45m深处钻杆上加焊导向环。 另外，钻进过程必须对易塌地层（淤泥层或砂层）泥浆性能进行试验检查和调整，泥浆性能应满足上述第2点规定。 6、 成孔检查及钢筋笼吊装入孔 现场实钻孔底标高应为（设计孔底标高—0.4m的超钻厚度—0.8m的锥形钻头高度），测量孔深时孔底应测量“锅底”中心位置。成孔后采用反循环法进行清孔，钻机在孔底3m范围内上下活动钻头，待孔底沉渣小于10cm且泥浆比重在1.03~1.1范围时开始提钻。钻头提完之后再测量沉渣厚度，无异常后下放探孔器。每个桩均下放探孔器进行孔径、倾斜度的测量。探孔器下放过程中受阻时，记下位置，提起探孔器，接上钻杆对探孔器下放至受阻处进行扫孔。 用探孔器检查孔合格后开始下放钢筋笼，钢筋笼分节吊装，一般为6节-7节，使用特制吊具起吊时钢筋笼，保证吊装过程中不发生非弹性变形，下放钢筋笼过程中每隔2m在钢筋笼外周等间隔放置4个砂浆滚轮块。钢筋笼下放完后，采用4根φ25圆钢作为吊筋下放钢筋笼到设计标高。吊筋有效长度(不含吊筋与钢筋笼焊接长度)=（护筒顶标高+护筒顶至吊筋顶高度—钢筋笼设计顶标高）。60钢轨穿过吊筋担在枕木上，枕木支垫于稳固的地基上，若枕木下沉必须提起加垫至原计算标高。 声测管必须用8#铁丝每2m绑扎与钢筋固定，并在每个声测管接头处交叉型绑扎，防止声测管上浮、下落及内外倾斜，同时安装时还应保证声测管竖直。 每节钢筋笼在孔口采用直螺纹套筒连接，钢筋笼连接与下放时间控制在9小时内。钢筋笼安装完毕之后再次进行孔深测量，若沉渣过厚，采用导管二次清孔无明显效果的情况下，提出钢筋笼钻机就位下钻头清孔，沉渣厚度较小时，直接下放导管，采用导管进行二次清孔。测量孔底4个点（1个中心点、3个周边点）沉渣厚度满足要求后及时灌注混凝土。 7、水下混凝土灌注 （1）、导管的配置 全部导管使用前必须经过水密性实验，合格后方可使用。导管安装过程中必须连接牢固且密闭。以防意外事故拆管，导管安装时在底部10m范围采用多节短管，中间采用正常3m管。导管下入前，由施工员根据孔深配置导管长度，并按顺序编号。 灌注砼前，要确保导管底部距离孔底在40～60c