第6章配煤技术详解.ppt

第6章 配煤技术 教师：刘春颖 定义: 根据用户对煤质的要求，将若干单种煤按照一定的比例掺混得到的配合煤。 优化配比、取长补短 将几种不同性质的单煤种，按一定比例进行配合而得到一种对锅炉燃烧最有利的燃料煤，就称为动力配煤。 （2）锅炉结渣 使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。 我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃用的煤炭和锅炉设计使用的煤炭不一致，各煤种之间燃烧性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。特别是近十几年以来，随着国家煤炭政策的逐步放开，这种现象越来越严重。过去一直采用的是以“炉改”去适应煤质，很多新锅炉刚安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、超温、磨损等问题锅炉进行改造。当然改炉可以使炉型适应煤质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不能适应煤种新的变化。 生产和使用动力配煤，以煤适炉，将多品种煤混合配置成接近原锅炉设计煤质，然后进入锅炉中燃烧，即可节约大量改炉费用，又可提高锅炉效率，节约大量煤炭。 （3）劣质煤的利用率 提高劣质煤的利用率，充分利用当地煤炭资源。 长期以来，国家有关政策一直鼓励企业用当地煤，但由于很多地方煤炭资源的质量较差，属于劣质煤，企业使用的积极性不高。 动力配煤的推广使用可以有效的改变这种情况，他能够使用户经过配煤得到质量稳定的煤炭，改善着火稳定性，提高燃烧效率。同时又减少流通运输费用，使煤炭得到合理利用，提高流通效益。 ⑴约束条件 ⑵确定目标函数 追求成本最低 追求优质煤配比最小 追求低质煤配比最大 ⑶建立数学模型 ⑷优化配方求解 （2）抓斗混 如甲乙两种煤混合，确定其配比为1:2，则应抓一斗甲煤，抓两斗乙煤，混合均匀后，在用抓斗取料机转移到专用煤场中备用。 此法只适用于设有门式抓煤设施的电厂，各煤种的抓斗数量依据预定的混配比确定。 （3）皮带混 在上煤过程中，用两套输煤设备，按所需要的比例，分别取两种煤，在下一级输煤皮带上会合，进入原煤斗之前将煤混配好。 这是最实际可行、经济灵活的方法。混合常利用进入煤斗前的各个自然流通环节实现混煤，也可专门改造，设置混合装置。 （4）挡板混 通过调整煤斗挡板开度，来调节输煤皮带的出力，从而达到该煤种单位时间内的预定送煤量. 如甲乙两种煤需按1:3混配，则预先分别调节好甲乙两煤斗挡板开度，使其皮带输煤量为1:3，以达到预定的配煤比，也是目前常用方法之一。 （5）自动配煤 国外已推广一种自动配煤系统（如CBAS系统），国内许多单位也开发了此类系统。 自动配煤系统主要由计量料斗、煤质在线检测装置、电气控制和若干输煤皮带组成。 在配煤过程中，可依据煤质在线检测装置测量的煤质参数调节料斗给煤速度，以达到预先选定的煤质要求，该系统配煤均匀性好，配煤质量高。 ? 1)焦煤资源缺乏，用配煤方法可以大量节约主焦煤。 2)焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质较多，用配合煤的方法可以解决上述问题。 3)焦煤的价格较高，用配合煤炼焦可以降低焦炭成本。 该原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好的搭接，这样可使配合煤料在炼焦过程中能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀性。不同的牌号的炼焦煤的塑性温度区间如图所示。 ⑴气煤 挥发性最大，黏结性差 炼焦产品特点：焦炭碎、强度低、推焦易；可得较多化学产品 ⑵肥煤 挥发份较高，灰分高，黏结性最好但结焦性差。 炼焦产品特点：焦炭碎、强度低、推焦难；可提高化学产品产率和煤气产率。 ⑶焦煤 挥发分适中（＜肥煤），黏结性高，灰分高 炼焦产品特点：焦炭块大，强度高，推焦困难 ⑷瘦煤 挥发分低，黏结性差 炼焦产品特点：焦炭块大，抗碎强度高，耐磨性差（易成焦粉）；化学产品产率和煤气产率低。 ×⑸贫煤 没有黏结性，不结焦，不能单独炼焦；配煤中可起瘦化剂的作用。 （2）黏结性和膨胀压力 ①黏结性 黏结性是结焦性的前提和必要条件。黏结性的指标：我国常用的是胶质层最大厚度Y和粘结指数G） ②膨胀压力（安全膨胀压力＜10~15KPa） 其是黏结性煤的炼焦特征，提高堆ρ能增大膨胀压力。 ③粉碎度（＜3mm的占90%） 黏结性好的成分和易碎的不细碎，反之细碎。 弱黏结性的应细碎；强黏结性的应粗碎；肥煤