滚刀磨损与刃磨技术.pdfVIP

维普资讯 』I(Mam(ft~,eOlle ■南京二机床有限责任公司，王津盛 滚刀磨损与刃磨技术 确保滚齿加工精度是经济型获 刃磨 ，而且最为经济。 得高精度圆柱齿轮的基础前提 ，这 滚刀月牙凹磨损形式见图3。当 一 点已逐步被业内认识。影响滚齿 磨损位置靠近顶 刃时 ，大致在 加工精度的因素很多，有机床方面 0．03～0．04mm；当磨损位置远离顶 的，有齿坯方面的，有夹具方面的， 刃时，大致在0．05～0，08ram。 有切削用量方面的以及刀具方面等 预角切削刃 l 众多因素。本文仅就滚刀自身制造 韧 刨 长，m 图1切削速度与磨损之间关系 精度以及刃磨后的精度对滚削精度 的影响进行研讨。 滚刀磨损部位 滚刀自身制造精度主要是影响 滚刀刀齿上的损伤部位见图2 被滚齿轮的齿形精度，如果是多头 所示，根据其损伤部位，大致可以 前刃面 滚刀，还将因为其螺旋线分度误差 分为后角面磨损和前刃面月牙凹磨 影响齿轮的齿距误差、齿距累积误 图3 滚刀月牙凹磨损形式 损两大类。对于TiN涂层滚刀，在 差和径向圆跳动。及时进行滚刀刃 对于TiN涂层滚刀，仅仅靠只 大多数情况下反映出的是月牙凹磨 磨和磨后重涂是恢复或保持滚刀原 有几个微米的硬层来阻止磨损发展， 损，而非涂层滚刀则以顶刃后角的 有精度和性能的惟一途径。一方面 ， 一 旦磨损宽度超过0．3mm后，磨损 磨损为主要形式。 滚刀刃磨时机把握不好，刀具磨损 程度将呈现急剧上升 ，在极短的时 程度将迅速蔓延加重，加工精度快 间内就会产生1lllm以上的磨损。 速下降、切削效率显著降低、刀具 使用寿命明显缩短 ；另一方面，刀 具刃磨不适当，不仅影响加工质量， 还将影响刀具性能和寿命。 滚刀在滚削加工过程中一定有 磨损，磨损分正常磨损和异常磨损。 鬣 刀刀尖 翳损 造成刀具磨损的因素很复杂，除了 图2滚刀刀齿磨损部位示意图 滚刀自身的材质、硬度、涂层外，还 刃磨时机 受到机床工作时的状态 ，切削用量 的选择及加工方法、工件材质硬度 通常是以图2中的切削刃刀尖 均匀性、刀具安装、切削液等诸多 后角部位的磨损宽度来决定。当顶 图4 多头滚刀与单头滚刀月 因素的影响。通过图1可以看出切削 刃后角的磨损宽度：非涂层滚刀达 牙凹磨损状况比较 速度与滚刀的磨损之间有着极强的 到